本报讯（记者刘朋朋 袁立朋 实习生邓雨欣）2月7日6时20分，天刚蒙蒙亮，何新凯就从石家庄市区出发，驱车前往50公里之外，位于石家庄市井陉矿区的河钢集团石钢公司。一个多小时的车程对他来说早已是稀松平常。

何新凯是石钢轧钢厂小棒线作业长，他所在的小棒产线春节假期一天都没有停工，正铆足干劲赶订单。

7时30分，何新凯来到工厂里，机器轰鸣声不绝于耳，生产线上一派繁忙景象。何新凯检查完前一天晚上的生产情况之后，走进了加热炉主控室，开始细致观察炉内温度。

“钢种不同，加热温度、时长也各不相同，我们打造了40余个钢种的智能燃烧模型。根据不同的订单需求，工作人员找到相应的模型，按动鼠标就能快捷设置加热参数，简便又精准。”说起这些，何新凯的脸上满是自豪。

“小棒线重点生产13毫米到60毫米的多种高端钢材。现在生产的是高端齿轮钢。”石钢轧钢厂小棒丙段副段长邵昭磊向记者介绍，不久后，这些棒材将供应给国内的汽车制造厂商，用于新能源汽车关键零部件的制造。

新能源汽车的迅猛发展为钢铁行业带来了新的机遇，也对钢铁材料提出了更高的挑战。

面对高纯净度、高强度、高韧性等质量要求，在轧钢阶段，何新凯带领团队提前做好质量控制预案，时刻关注轧制过程中各项参数的变化，通过先进的加热和控轧控冷等技术，满足不同客户高标准需求。

在产线上，规格不同，单根钢坯的轧制周期各异，最短80秒即可完成，最长180秒。

盯着上料、监督轧制过程中各项工艺参数的执行，调度棒材下线、发运等多个环节，都是何新凯每天的“心头事儿”。不过，有了数智加持，他多了隐形的“帮手”，钢材的质量和稳定性有了更多保障。

不仅仅是轧制阶段，在石钢，智慧化、高端化无处不在，秘密就藏在主控室的一体化“数智”系统里，让工序一“幕”了然，尽在掌握。

从铸坯加热到轧制，再到后部棒材精整，十几道工序，上百台工业机器人，工人轻点鼠标，就能遥控多台设备高效运行，整套工序行云流水，井然有序。一体化“数智”系统，不仅提升了生产效率，还大幅提升了高端钢材的品质。

如今，石钢高端钢材产品的比例不断提升。不只是齿轮钢，他们形成了轴承钢、弹簧钢、银亮钢、工模具用钢、高强度焊丝钢等产品矩阵，广泛应用在工程机械、轨道交通、新能源等领域。

新年伊始，轧钢产线马力全开，何新凯和他的同事们也开启忙碌模式。

“这段时间，我们高端品种钢的订单都排满了，这批棒材过几天就要交付客户。现在产线24小时满负荷生产，虽然辛苦些，但是成就感满满！”何新凯笑着说道，新的一年，石钢的工人们都干劲儿十足，力拼首季“开门红”！