本报讯（通讯员闫丽颖 万天宇）智能控制初始密度、在线实时灰分检测、自动精准添加介质……1月13日，开滦集团范各庄矿业公司（以下简称范矿公司）选煤工张立群坐在控制室内，正在监控重介分选设备自动运行情况。他所在的洗煤厂重介旋流车间，是范矿公司新建成的河北省首个标准化智能重介分选车间。在这里，只需输入目标参数，源源不断的合格精煤就能自动洗选出来。

去年7月，智能重介分选车间在范矿公司成功投入运行，标志着重介选煤在智能高效关键技术上实现重大突破。几个月来，该公司精煤灰分动态标准差下降40%以上，总精煤产率提高0.25%以上，员工劳动强度大幅降低，实现选煤工艺质的飞跃。

受客观条件所限，范矿公司原煤均质化入选十分困难，同时人工检测灰分时间长，指导生产滞后，精煤灰分存在波动，对分选效率和产品质量产生较大影响。该矿，联合科研院所，开发末原煤智能分选系统，同步完成独立PLC控制站和车间除尘降噪等工程建设，建成我省首个标准化智能重介分选车间，实现基于原煤煤质预判初始分选密度、高精度在线测灰实时回馈控制密度和介质添加等选煤全过程的智能化。

全新的重介旋流车间，搭建出一条智能化、自动化、少人化的高效生产线。原煤自井下上来，就进入智能分选阶段。在洗选过程中，分选监控平台能够自动绘制原煤可选性曲线，并与配洗曲线智能拟合，完成初始分选密度的智能设定。同时，通过智能化介质添加系统，根据密度自动计算所需介质量，实现洗选药剂的精准、无尘、快速添加。“设备能够根据原煤煤质自行‘开方抓药’，比人更精准。”洗煤厂技术副厂长刘加伟说。