冀中股份东庞矿瞄准科技创新这个关键点落子布局，在工艺装备革新方面持续发力，加快形成矿井高质量“新质生产力”，“点燃”可持续发展引擎

近日，冀中股份东庞矿6101薄煤智能化地面分控中心远程“一键启停”试车成功，标志着该矿又一个薄煤智能化综采工作面建设成功。

东庞矿在发展新质生产力的赛道上勇争先、善作为，瞄准科技创新这个关键点落子布局，在工艺装备革新方面持续发力，加快形成矿井高质量“新质生产力”，点燃可持续发展新引擎。

在井下生产一线，该矿持续引进新设备、新工艺。

该矿成功在-300水平东翼集中巷引进岩巷掘进机、自移式皮带机尾，打造出岩巷快速作业线，较炮掘的效率提升了2到3倍。根据9307皮带巷实际，改良掘锚一体机，将下帮顶部帮锚杆改为顶锚杆支护，更换不同管径的水管，使喷雾出水量大、压力足，实现“岩巷快掘”。北井以装备升级换效率提升，引进岩巷掘进机，极大地提高了掘进效率，2024年6月，在9400轨道巷反掘工作中，进尺120.5米，创近三年来大断面岩巷机掘最高纪录。同年11月，在9400采区岩巷提前超额完成集团公司下达的考核目标，为矿井大区接替争取了时间、赢得了主动……

“随着开采的不断深入，采用普通钻机施工的底板防治水超前探查孔距离短，掘进期间需要多轮次施工。为进一步提升掘进效率，确保人员作业安全，我们引进遥控型定向钻机，成倍提升单孔钻进能力，实现远距离、定向精准钻探，大大提高井下地质勘探水平。”该矿地测科副科长杨哲楚介绍，新钻机的最大优势是实现远程操控，操作人员可远距离遥控，实现对钻机的精准操作，极大提高了作业的安全性。

在洗煤战线上，他们以装备创新带动管理全面提升，提高生产效率。

2024年10月，煤销科无人值守售煤系统项目顺利完成，与一期信息化管理平台改造实现无缝对接，标志着地销磅房全部实现无人值守，工效提高30%，用工减少6人。该项目借助红外对射、车牌识别、视频监控等先进技术，精准记录、高效管理煤炭销售的每一个环节，构建了从合同计划到智能识别排队、无人过磅、自动识别出场的全链条“大闭环”管理体系，实现运销业务流程数据的全面整合与一体化管理。

2024年11月，洗煤厂自主研制了一套皮带保护远程集散控制装置，实现了皮带保护系统的智能化升级，进一步提升了生产效率和安全性。该装置的应用效果显著。据统计，每年可降低采购主机费用约1.2万元，同时减少设备故障停机时间，提高了生产效率。

“下一步，我们将继续拓展该装置的应用范围，逐步覆盖洗煤厂所有皮带区域，实现全面集控。同时，不断优化系统功能，提升智能化水平。”洗煤厂厂长董广印表示。

走进洗煤准备队刘永钰创新工作室，工作成员正在就201皮带机控制系统改造项目的方案进行研究讨论。“使用软起动内置的旁路启动器作为系统控制设备，替代现用的旁路接触器，可以更简单、便捷地控制和减轻频繁启停造成的影响……”

创新棋子落，发展满盘活。时下，东庞矿正不断推动装备升级与安全发展互促共进，利用装备优势加快形成新质生产力，全力塑造矿井高质量发展新动能新优势。（杨建富）