本报讯（通讯员庞英德 邵艳凤）“看，浮选尾矿槽内煤泥颜色呈现微白色，代表煤泥中掺杂的精煤较少，精煤得到了高效回收。今年10月份浮选系统二次精选工艺改造后，在确保发车质量的情况下，精煤回收率提高了0.31%，年可增加经济效益约520余万元。”开滦集团唐山矿业公司洗煤厂技术厂长贾金山说。

面对当前严峻的煤炭市场形势，该公司坚持深挖内潜、降耗增效，重点通过严细洗煤过程控制、大力实施工艺改造、加强设备超前养护等精益管理手段，千方百计提高精煤回收率，确保全年生产经营指标任务圆满完成。

为全面提高精煤回收率，该公司注重洗煤过程控制，针对入洗原煤中杂物增多、时有杂物混入精煤样品导致小时快灰失真的实际，要求班组长在生产过程中组织人员到精煤筛前捡拾杂物，尽可能减少精煤产品中杂物的混入。同时，他们要求班组长和重介指标司机密切关注精煤筛上产品质量，如果有杂物干扰，小时快灰突然出现波动，重介指标司机先排查留存采样样品，对分选密度进行微调，并将微调数据详细记录，作为洗选精煤灰分数据分析的依据，防止频繁调整造成精煤损失。加强班中产品带煤情况监测，及时指导洗煤生产，确保洗煤指标稳定。

该公司将优化洗选工艺、实施工艺改造作为提高精煤回收率和精煤产量的突破口。他们从浮选系统布置模式上施策，大力实施了浮选系统二次精选工艺改造，以提高浮选精煤回收的稳定性。改造后，他们重新制定适应当前生产工艺的药剂制度和操作方法，一次选和二次选分别采用分段分批、少量适量地加药方法；一次选尾矿灰分控制在50%左右，一次选精矿通过加水稀释全部进入二次选降灰。新制度执行后，总尾矿灰分提高了5%，总浮精灰分控制在11.5%，精煤产品质量产量得到有效提升。

为实现精煤回收的高效率，确保洗煤生产的持续稳定，该公司把洗选设备稳定高效运转作为提高精煤回收率的重要基础。该公司实施了设备超前养护管理，将往日设备“应急抢修”变为“超前保养”。要求各班组每天按时完成交接班检修任务后，依据设备保养规程，对所负责区域的设备部件逐一“体检”，一旦发现异常，立即采取拆卸更换、焊接修补等方法进行“治疗”，使“病症”得到全面治愈，做到设备故障日检日清，杜绝设备带病运转。同时，他们建立设备检修档案，对已检修设备进行跟踪管理，对在固定周期内连续出现的设备故障进行分析，严肃追究包机人责任，如出现影响洗煤生产30分钟以上的设备故障，对设备包机人进行追责，以增强包机人检修的责任心，确保设备处于最佳运行状态，保障洗煤生产保持良性循环。