山矿公司围绕井下主煤流运输，大力推进皮带运输系统智能化建设，依托集中控制、自动检测、连锁反应、预警提示等功能，为井下运煤皮带增添“智慧”

本报讯（通讯员庞英德 王闯）高效生产，运输先行。走进开滦集团唐山矿业公司（以下简称“山矿公司”）皮带集控室，随着工作人员轻轻按下按钮，监视器上便可以清楚地看到工作面的滚滚煤流通过各部带式输送机被精准送入煤仓。这是依托矿井信息化网络，皮带主运输系统升级为“智跑”所带来的巨大变化。

“2号位拉线急停出了问题，过去查看处理一下。”12月6日15时，皮带区值班员陈景辉通过电话指挥井下检修人员处理皮带故障。“在电脑屏幕上，可以直观地看到哪个部位出了问题，能够‘对症下药’，使得皮带故障处理效率大幅提升。”陈景辉说。

山矿公司应用的皮带集中控制系统，将井下全线皮带运煤线路通过控制系统反映出来，实时、动态显示皮带实际运行情况。智能化建设是推动煤矿安全发展的重要举措。山矿公司大力推进皮带运输系统智能化建设，依托集中控制、自动检测、连锁反应、预警提示等功能，为井下运煤皮带增添“智慧”，全力打造安全、高效、稳定的皮带运煤系统，确保顺利完成井下原煤运输任务。

山矿公司井下主运煤皮带系统长达近万米，是原煤生产运输的重要“咽喉要道”。由于运输线路较长，经过多个转载点，按照以往的皮带控制方式，需在每条皮带的机头、机尾处分别安排专人操作。为了改变这一现状，山矿公司借助PLC控制的方式，为每条皮带设备精细调配控制方式，并统一编入集中控制系统，实现了一个地点控制多条皮带的目标。

“集控系统不仅对皮带的电机、滚筒、给煤机等做到全面掌控，对岗位用工也带来了很大变化。”山矿公司皮带区党支部书记张亚琦说。在皮带集控系统的帮助下，山矿公司已将原有的大部分皮带操作员工转岗到巡视检修岗位上，实现了劳动用工效益最大化。

为了进一步掌握井下皮带使用情况，山矿公司将皮带集控系统与公司智能化环网相融合，对井下皮带运煤系统已实现多地查看、远程控制，让皮带管理更加高效智能。在安全保障方面，山矿公司为主运皮带安装AI智能识别系统，通过摄像头及各类传感器联动，实时监测皮带运转过程中的声、光、影等参数。为各煤仓口加装“电子围栏”，利用红外线摄像头、警戒摄像头、热释电传感技术，对区域范围内进行24小时实时监测，快速有效保护人员或者机电设备安全，为矿井安全生产夯实了基础。