本报讯（通讯员张纳军 任蕊）“咱们自己改制的风动扳手，用来紧固、拆解皮带机和风水管路等设备设施上的螺丝，不仅省力，工作效率更是翻倍，还得感谢‘智囊团’开出的‘妙计良方’。”11月28日，在开滦集团吕家坨矿业公司（以下简称“吕矿公司”）6393工作面，正安装皮带机的吕矿公司职工乔永昆称赞道。

在工作面液压支架安装和回撤工作中，使用普通扳手进行大量且频繁的紧固、拆解作业时，员工需要不断地调整扳手的位置和姿势，导致工作效率较低。为此，吕矿公司“智囊团”聚焦安拆工程提效需求，对风动镐、风动千倍拉、风动抽油器等小工具进行技术改造，有效解决工具不称手问题。

如今，吕矿公司的“智囊团”队伍日渐庞大，解决的问题也从日常操作延伸到创新提效。

6393工作面是该公司首次安装的大走向、大倾向“双大”智能化工作面，安装的液压支架型号比以往的体积大、重量大，再加上集中轨道巷有近20度的坡度，如何安全高效运输大架型液压支架成为亟须解决的难题。为此，他们充分发挥“智囊团”解难题作用，制定出双单轨吊运行方案。同时，针对液压支架卸装点与安装点有近10米距离需要旱运的实际，“智囊团”还提出制作行走小车挂在单轨吊梁，再配合千倍拉、绞车将液压支架扎地部位牵引起来，从而减少液压支架与底板的摩擦力，有效避免旱运过程中液压支架刮卡底部导致倾斜等问题发生。

得益于安全高效的运输方案，吕矿公司取得单班运输3组液压支架、组装6组液压支架的战绩，突破了大走向、大倾向工作面的安装纪录。6393“双大”智能化工作面轨道运输方式设计为单轨吊运输，这就意味着员工需要登高作业完成近2600米长的单轨吊梁铺设任务。1节3米长的单轨吊梁重达200斤，需要两人合力托举才能完成安装，员工体力消耗大，且作业过程还需要不断倒装脚手架，步骤繁琐费时。针对此问题， “智囊团”经过多方调研探究，提出借助单臂钻车升降平台将安装人员、单轨吊梁同时升起的施工方案，实施后既减少了人工搭设脚手架环节，降低了员工劳动强度，提高了安装效率。