本报讯（通讯员邵艳凤）11月25日，开滦集团唐山矿业公司洗煤厂洗煤车间内，操作员工正根据精煤入料的实际情况，自行调节配重的重量，让精煤入料更好地均匀分布在弧形筛筛面上。

“多亏了调节板，增加筛面的透筛面积，提高弧形筛的脱介效率，减少精煤产品的带介损耗。”操作员工于洋说。

由于受洗煤时间较长、选煤介质磨损等因素影响，导致精煤弧形脱介筛筛板上的筛条在入料端磨损较为严重，大大降低了精煤弧形脱介筛的脱介效果，缩短了使用寿命。为此，该公司成立攻关团队，围绕精煤系统的精煤弧形脱介筛的相关部位进行仔细测量、认真研究。最终，该公司技术团队确定了对精煤弧形脱介筛入料口位置加装自制配重调节板的改造方案。他们利用现有材料资源，挑选废旧减振器、裁剪废弃皮带作为配重调节板的部件，实现废旧物资的再利用。经周密组织、合理衔接工序，仅用1天的时间便完成了配重调节板的加工制作工作。

在调试调整后，自制配重调节板与精煤弧形脱介筛实现完美组合。据了解，该改造项目有效降低了员工更换精煤弧形脱介筛的频率，减少了员工劳动强度，降低了作业过程中的安全风险。