东庞矿瞄准科技创新这个关键点落子布局，在工艺装备革新方面持续发力，加快发展新质生产力，点燃可持续发展新引擎

本报讯（通讯员杨建富）11月19日，冀中能源股份公司东庞矿6101薄煤智能化地面分控中心远程“一键启停”试车成功，标志着该公司又一个薄煤智能化综采工作面建设成功。

今年，东庞矿在发展新质生产力的赛道上勇争先、善作为，瞄准科技创新这个关键点落子布局，在工艺装备革新方面持续发力，加快形成矿井高质量新质生产力，点燃可持续发展新引擎。

在井下生产一线，该矿加快引进新设备、新工艺。今年以来，成功在-300水平东翼集中巷引进岩巷掘进机、自移式皮带机尾，打造出岩巷快速作业线，较炮掘的效率提升了2到3倍。根据9307皮带巷实际，对掘锚一体机进行改良，将下帮顶部帮锚杆改为顶锚杆支护，更换不同管径的水管，使喷雾出水量大、压力足，实现“岩巷快掘”。北井以装备升级换效率提升，引进岩巷掘进机，极大提高了掘进效率。6月，在9400轨道巷反掘工作中，该矿进尺120.5米，创近三年来大断面岩巷机掘最高纪录。11月份，9400采区岩巷提前超额完成集团公司下达的考核目标，为矿井大区接替争取了时间、赢得了主动。新质生产力在东庞矿已经显示出强大的优势。

“随着开采的不断深入，采用普通钻机施工的底板防治水超前探查孔距离短，掘进期间需要多轮次施工。为进一步提升掘进效率，确保人员作业安全，我们引进遥控型定向钻机，成倍提升单孔钻进能力，实现远距离、定向精准钻探，大大提高井下地质勘探水平。”该矿地测科副科长杨哲楚介绍，新钻机的最大优势是实现远程操控，操作人员可远距离通过遥控器，实现对钻机的精准操作，极大提高了作业的安全性。

在洗煤战线上，他们以装备创新带动管理全面提升，提高生产效率。

10月份，煤销科无人值守售煤系统项目顺利完成，与一期信息化管理平台改造实现无缝对接，标志着地销磅房全部实现无人值守，工效可提高30%，用工减少6人。该项目通过借助红外对射、车牌识别、视频监控等先进技术，精准记录、高效管理煤炭销售的每一个环节，构建了从合同计划到智能识别排队、无人过磅、自动识别出场的全链条“大闭环”管理体系，实现了运销业务流程数据的全面整合与一体化管理。

11月份，洗煤厂以解决实际问题为导向，自主研制了一套皮带保护远程集散控制装置，实现了皮带保护系统的智能化升级，进一步提升了生产效率和安全性。该装置的应用效果显著，据统计，每年可降低采购主机费用约1.2万元，同时减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。