面对严峻的市场形势，欢矿公司选煤厂充分发挥集体智慧，以技改创新赋能企业降本增效，实现了原煤精选提质提效

本报讯（通讯员郭洁清）9月20日10时，开滦集团东欢坨矿业公司选煤厂机电检修班员工王顺国正在对配煤固定筛进行改造。“铲车在给料时，容易把固定筛筛面刮坏。为防止设备损坏，我们在筛面上加装5根废旧铁轨，能够起到很好的保护作用。”王顺国说。

王顺国所说的配煤固定筛是机电检修班专门为去除水煤中杂质而制作的。

“以前，由于水煤含水量较大影响拉运，一般情况下，我们都将这部分水煤由筛分车间外排落地，按脏杂煤销售，经济效益不高。”欢矿公司选煤厂厂长王海生介绍，为提高经济效益，机电检修班班长王振飞带领班组成员利用废旧钢材，设计安装了配煤固定筛，将自然风干的水煤筛除杂质后，再经皮带拉运至原煤运输系统，从而大大增加了商品煤量和经济效益，每年可增收近百万元。

今年以来，在严峻的市场形势下，欢矿公司选煤厂全体员工充分发挥集体智慧，利用技改创新不断为企业降本增效、调整产品结构作贡献。

8月初，机电检修班在风选精煤皮带与重选入料皮带之间设计安装了一台胶带运输机，使风选精煤与煤仓原煤能够混合进入重选系统。“实施这项技术改造的目的是解决重介生产气精煤回收率较低的问题。”王振飞说，重介生产气精煤洗选成本约为每吨25元，而风选成本约为每吨6元。通过实施这项技术改造，能够将精煤风选后再进行重介入选，既降低了综合成本，又提高了精煤回收率，预计每年创效100多万元。

9月中旬，机电检修班对仓下217放煤皮带和仓下538放煤皮带进行了技术改造。他们经过现场测量，将217皮带在犁式分煤器处断开，增设机头，使其在不影响煤仓下放煤工艺的前提下变成两条皮带。同时，去掉538皮带的分煤器，不仅解决了洒煤严重的问题，而且大大降低了设备维护费用，每年可创造经济效益60多万元。

202分级筛是原煤筛选的第二道筛子，对调节煤质发挥着重要作用，但该筛面宽度为3.6米，而入料溜槽只有1米宽，筛面始终得不到充分利用。为提高筛面利用率，王振飞组织机电检修班员工于3月下旬将202分级筛入料溜槽宽度增加至3米，并在溜槽内部设置了分煤板。“通过实际检验，这项技术改造有效提高了原煤筛分效率，实现了原煤精选提质提效。”该厂厂长王海生说。