9月份以来，冀中能源股份公司邢东矿全面优化煤质流程，狠抓技术攻关，以提质促产激发内部活力，提高了矿井经济效益。

该矿以管理提升为抓手，以提质增效为中心，在干部职工中树立“抓煤质就是增效益”的理念，坚持每周一召开由煤销部、生产部、技术部和相关单位参加的煤质分析例会，分析上周影响煤质的主要原因，结合现在工作面、掘进头的情况，制定有针对性的措施。该矿立足矿井实际，发挥技术优势，超前对各工作面的断层发育、煤层厚度等地质情况进行探查、预测和分析，优化采煤工艺，对地质条件复杂的采掘工作面，严格审查采掘《作业规程》，合理控制采高，杜绝割底矸，使生产技术措施科学合理，从生产源头为提高煤质提供保障。在此基础上，加强煤质日常管理，严格控制煤质指标，采取三班检查制，检查人员每班对工作面和掘进、开拓各迎头进行不少于一次的巡查，对其他外包队和零星工程，安排专人现场盯班。及时解决生产单位在煤质管理上存在的问题，保证煤质措施落实到位。

该矿着眼于生产源头，牢牢把住煤质管理的第一道关口。8月下旬以来，该矿井下地质条件较为复杂，1222矸石充填工作面中有2条断层，最大落差6米；11215矸石充填工作面顶板破碎脱落较为严重；11220运料巷进尺中遭遇全岩。为了降低工作面毛煤的灰分，煤销部与调度室等相关部门协调制定相应措施，建立从源头管控、过程除杂到结果考核的“倒逼式”闭环管理。综采区在1222矸石充填工作面生产时严格控制采高，减少割顶、底渣，全岩处抬溜子减少断面采煤；充填队在11215矸石充填工作面生产时杜绝空顶、流渣现象发生，最大限度减少矸石混入煤流；掘进区在全岩巷道出渣时，由调度室安排时间，统一采取分装分运，直接在井下充填，避免矸石混入煤流；皮带队加大预排矸设备检修力度，确保预排矸正常洗选，高效洗选。同时，加大矸石充填工作面的检修力度，确保机械设备完好，正常充填。掘进区、开拓区出现断层、卧底、扩帮、挑顶作业中所产出的原煤，全部进入预排矸系统进行洗选。煤销科组织专人从原煤生产、运输、入洗等全程进行巡查管理，做好毛煤入洗质量的技术检验，确保含矸率、含精煤率等各项指标均达到国家规定标准。8月份，该矿预排矸系统洗出矸石24960吨，有效降低原煤灰分7.8%，进一步提升了煤炭产品质量。（王印河）