邢东矿大力构建矿、区队、班组三级成本预算管理体系，加大现场管控力度，强化修旧利废措施，降本增效成果显著

8月份以来，冀中能源股份公司邢东矿不断完善考核机制，加大现场管控力度，强化修旧利废措施，狠抓经营管理降本增效，为完成三季度各项目标任务提供保障。

该矿大力构建矿、区队、班组三级成本预算管理体系，以信息管理系统为载体，制订了经营工作管理制度及配套管理办法，每月将产量、成本、可控管理费及节支降耗指标等全部纳入预算范畴，完善了成本费用预控、内部结算考核指标分析对标。实施“先预算、后支出，无预算、不支出”的费用管理办法，按照“年度预算、月度控制”的原则，充分利用预算管理系统，严密布控各项费用。科学安排生产预算和维修费计划，加强资金预算、审批和过程监管，大力压缩非生产性支出。同时，该矿建立闲置物资台账，对盘点出的闲置设备、材料进行分类统计，坚持“能调尽调、能用尽用”的原则，准确掌握生产一线急需的设备和材料信息。同时，主动深入兄弟矿井进行调研，千方百计盘活闲置资产，开展物资调剂，提高闲置物资使用率，减少了重复材料投入，节约了采购成本，实现效益最大化。

该矿围绕增收节支目标，从加强预算控制入手，将费用逐级分解到基层区队，增强全员挖潜降本控费意识，实现成本费用由“花着看”向“算着花”转变。加大废旧物资处理办法，建立生产任务与成本管理相挂钩的考评机制，加大节奖超罚力度。继续坚持把节支降耗、修旧利废作为应对市场挑战、提高经济效益的重要一环，废旧物资在原有基础上进行挑拣，确保材料被“吃干榨净”后才能进入废旧处理环节。二季度以来，维修中心修旧复用锚杆、高压胶管等设备1800余件，共节约资金20余万元。同时，扩大自修范围，使全矿设备自修率达90%以上，节省维修费用60余万元。该矿不断加大现场管控力度，工作面所出原煤全部进入井下预排矸系统进行入洗。煤销部煤质巡查员从跳汰机床层高度、跳汰机进风量等环节进行全程管控，强化入洗质量，做好原煤入洗的技术检验，确保块煤带矸率、矸石带煤率等各项指标均达到国家规定标准，进一步提升煤炭产品质量。7月份，该矿预排矸系统洗出矸石17374吨，有效降低原煤灰分6.71%，进一步提升了煤炭产品质量。1至7月份,累计提质增收587.86余万元，实现效益提升。 （王印河）