本报讯（记者郑世繁 傅雪峰 长城网·冀云客户端记者熊睿琦）7月10日，由中煤张煤机公司自主研发的世界首台套8MW超长运距智能刮板输送装备在张家口中煤张煤机联合试运转成功，不久，将进入井下工业性试验阶段。

该套装备的研发是为陕西可可盖煤业有限公司量身定制，将有效地赋能该公司资源赋存、井下实际开采工况，统筹设备总体配套、关键结构设计、创新技术应用，具有超大功率、超长运距、超大运量、超级智能等特点，满足了3米以上特厚煤层一次采全高年产2000万吨工作面配套需要，每小时生产能力6000～8000吨、输送长度400～600米，全生命周期整机预计寿命为6000万吨以上。

该套装备的装机功率突破了8MW，是目前行业最大型号规格产品，而且在智能变频永磁驱动技术应用方面实现了巨大突破，首创了3MW、2MW智能高效节能柔性组合驱动模式，将驱动装置集永磁电机、变频器、减速及紧链装置于一体，整体体积减小30%、能耗降低5%，具有结构紧凑、传动环节少、故障率低、传动效率高、启动运行平稳等特点，兼顾了设备运输能力及节能低碳使用要求。

为解决超长度输送难题，中煤张煤机首次研制了Φ65×203mm等节距链条及V型锁式接链环，经试验和现场使用各项性能参数均高于国际DIN22255标准。

为打造智能化示范工程，中煤张煤机立足打造全国煤矿智能化建设标杆的定位，深入开展智能化基础和应用基础攻关，开发应用了刮板输送机状态感知用有线、无线传感器电子元部件，攻克了传动部电流电压、转速转矩、轴承温度、减速器油温油位、冷却水压力流量、链条张力、煤流煤量等多参数、智能化实时感知监测等系列关键技术，推动智能感知、智能驱动、智能控制技术的常态化应用、稳定运行；研制应用了可本地、远程控制的成套输送“三机”集控系统，具备成套设备工况数据本地显示、存储、分析、诊断、预警及上传等功能，与工作面集控系统、地面远程综合监控平台实现互联互通，实现了输送机、转载机、破碎机、自动伸缩机尾、皮带自移机尾、大块煤破碎装置、喷雾降尘等系统设备的一键启停、联锁控制及故障保护；集成应用了破碎机减速器自动润滑、数字马达自动紧链、配水联动控制、人员误入安全闭锁等技术，工作面作业人员降幅可达50%；针对长运距三机超大功率变频驱动的运行工况，研究了重载启动、运行过程中应用转速、转矩及迟滞跟随时序等多参数协同PID控制策略，解决了超长运距链条伸长量变化导致三机功率平衡和负载均衡的控制难题，提高了头、尾电机工作效率，实现了刮板输送机稳定、可靠运行。