吕矿公司充分发挥科技创新引领带动作用，围绕培育和发展新质生产力，聚焦原煤运输任务，通过X射线无损探伤，大幅提升皮带运输系统检修作业效率

本报讯（通讯员张纳军 任蕊）6月20日，在开滦集团吕家坨矿业公司（以下简称吕矿公司）皮带区井上调度站，主管技术工作的副区长王国华远程开启钢丝绳芯输送带X射线无损探伤装置，对返山二部、负800水平东翼503-1号、负950首采等7部主运皮带检修情况进行复检。结合软件自动采集的钢丝绳图像以及检测报告，王国华很快得出7部主运皮带的“健康情况”。

今年以来，吕矿公司围绕培育和发展新质生产力，聚焦原煤运输任务，充分发挥科技创新引领带动作用，通过X射线无损探伤，大幅提升皮带运输系统检修作业效率，保障皮带安全运输。

“每天井下生产出的原煤都会通过主运皮带输送到原煤仓，这些皮带是原煤输送的强劲脉络，也是安全生产的重中之重。”王国华说。

吕矿公司的12部主运皮带中，有7部为钢丝绳芯皮带，看似结构简单，但往往存在“看不见”的问题，进而引发横向断带、纵向撕裂等事故。以往，皮带钢丝绳芯损伤检测，只能依靠工人肉眼查看胶皮破损处钢丝绳芯损伤情况。由于多数情况下，皮带内部钢丝绳芯已损伤，但外部胶皮还是完好的，肉眼很难发现问题，所以造成检修难度较大。而当检修人员通过声音查找到钢丝绳芯损伤部位，或是发现皮带表面隆起鼓包时，往往钢丝绳芯受损情况已经到了中晚期，又很容易引发皮带事故。

为此，吕矿公司投入使用钢丝绳芯输送带X射线无损探伤装置，对皮带全生命周期进行安全检测，让皮带检修更加智能化、精准化、常态化。

“X射线无损探伤检测就像人体进行X光检查，能清晰看到损伤图片、损伤位置、损伤大小等信息。”王国华指着X射线探伤装置采集到图片说，“检测完，系统还会自动生成检测报告，损伤部位距离前、后、左、右接头多少米，属于哪种损伤类型，我们全能清楚掌握。”

特别是通过X光检查，可以看到当前接头与参考接头对比图和对比结果，对安全系数小于1的接头，他们超前采取局部补强措施，而对于安全系数小于0.7的接头，则进行硫化带口，重新制作皮带接头，从而确保皮带始终处于完好状态。

“我们要求员工每周必须对主运皮带进行一次检测，而从系统保存的检测报告可以看出，员工每天都在使用该装置对皮带进行探伤检测，探伤检测频率远超检修要求。”王国华说。

而皮带探伤检测之所以可以做到常态化，得益于X射线无损探伤装置的便利性。检修人员只需按下自动采集按钮，皮带运转一周后，系统会根据主运皮带的长短，5至10分钟即可精准给出检测结果，作业效率实现质的飞跃。此外，吕矿公司通过定期对主运皮带进行X光扫描，超前排查安全风险，皮带运输事故率也开始显著下降，有力保障了安全生产。