今年以来，冀中能源股份公司万年矿树牢“过紧日”思想，千方百计挖内潜增效益，全力以赴降低生产成本，把每一笔资金都花在刀刃上。

“节”字上做足功夫

“人人关注成本、事事核算成本、处处节约成本。”“无预算不开支、无预算不投资。”走在万年矿厂区，增收节支条幅随处可见，在全矿形成了浓厚的节支降耗氛围。

面对复杂多变的煤炭市场，该矿坚定不移推进“低成本”战略，严控预算外经济行为和非生产性支出，层层分解成本指标，深入开展修旧利废活动，各单位职工充分发挥聪明才智，全面调动各层级控成本、降费用的主动性和创造性。

掘进区在1321011切眼扩帮期间，对拆除下来的锁具、塑料网和铁网进行回收，对锚索、钢筋网等材料进行复旧利用在支护上，回收率达到70%以上，合计共降低支护成本5.5万元。

洗煤厂针对重介洗选车间集控室监控使用时间长、屏幕黑屏无法使用的现象，干部职工发扬自力更生精神，一起动脑筋想办法，经过努力自行购置了备件，恢复了电子屏，相对厂家修理，节费用约9万余元。

二采区深入开展升井不空手活动，在132109地区放置了“回收宝箱”，对回收托盘、开关、电缆、道夹板等每样材料都有明确的积分统计标准，月底根据职工积分进行奖励，调动了职工回收积极性。

他们抓住能耗、采购、维修等可控成本项目，鼓励职工回收废旧材料，对修旧利废项目制定了系统的检查、鉴定、验收、评估、奖惩考核流程，充分调动职工修旧利废积极性和主动性，提高了物资回收复用率。

“增”字上铆足干劲

今年以来，该矿以“安全高效、降本促效、提质增效、科技创效、减人提效”“五效”管理作为经营抓手和工作“利器”，持续加大新设备新技术的应用力度，鼓励全员创新，截至目前，共收集创新立项61项，预计可创效近80万元。

洗煤厂针对原精煤离心机搅拌能力不足的问题，利用不锈钢板边角料，加高、加长了精煤离心机原分料翅，增加了分料翅的搅拌能力和精煤扬程，达到充分搅拌的目的，使物料分布更加均匀，解决了产品带水严重的问题，同时又保证了洗选质量，可创效近10万元。

生产服务区在重点工作面安装工期紧、任务重的情况下，优化绞车上绳方案，减少了井下上绳做绳头等工序，在132711工作面安装期间，每台绞车节约2人工时，累积创效近2万元。

在此基础上，他们充分发挥技术优势，持续做好大区优化设计工作，目前已将泵房水仓进行优化，减少岩巷工程量330余米。围绕北翼地区进行找煤增量，在北一、北二下部区域规划出三个回采工作面，预计可采储量35万吨左右，有效缓解生产地区集中压力，全力提高矿井产量。

“控”字上做足文章

“13275工作面回撤4米轨道60根转北一地区铺滑道回车支架，减少投入3万元。132019三联眼转北一地区38高压胶管16根。减少投入2.08万元，1321011外运料通路复用旧皮带150米，节约材料费1.6万元。”在万年矿生产经营分析会上，成本办对各单位经营管控的亮点和不足进行一一通报，让落后的单位学习好的经验做法，让先进的单位再认清存在的不足，促进矿井提高整体经营水平。

积小流成江河，积跬步至千里。该矿坚定不移推进“低成本”战略，将所有成本细化分为47个管控项目，按照年初成本指标分解后按月进行费用下达，对没有在计划的成本费用，一律不予认可，确保将成本控制在规定范围内。

在此基础上，他们还创新推行“成本智能管理控制平台”，包含成本费用管理版块、材料费用管理版块、设备管理版块、商品煤收入管理版块四大板块，对材料物料的领用、物料出入库明细、仓库物料管理和物料调拨管理，实时记录每日材料费发生情况，自动生成材料费用分析。截至目前，共计节约材料费50.27万元，减轻了矿井经营压力。（杨鹤 安玉平）