本报讯（通讯员万天宇 闫丽颖）2月26日，在开滦集团范各庄矿业公司（以下简称范矿公司）3451工作面，准备一区两点班班长周红军正在为液压支架安装电液控模块，他轻抚着这些重达20吨的“大家伙”十分得意。就在不久前，他们从2000米外将这些庞然大物高效运送到该工作面，使安装工期较预计缩短了近一周时间。

今年以来，范矿公司进一步加快智能化矿井建设步伐，积极将新设备、工艺用活、用好、用实，充分挖掘提质增效内潜，助力企业高质量发展。

单轨吊是用一条吊挂在巷道上空的特制工字型轨道，用牵引设备牵引，沿轨道运行的系统。如何将其用活，关键在于整组吊运液压支架。以前，该公司安装综采工作面时，需要将液压支架各部件分批运入，在工作面附近完成组装，操作复杂、空间狭小、费时费力，是制约安装进度的主要因素。此次该区从井运区接手液压支架部件后，直接在宽敞的石门进行作业，使用框架式液压起吊装置，能够较快速完成组装。之后，单轨吊直接将整组液压支架吊运至工作面，告别了用绞车往返多次运输支架部件效率低的历史。

然而，这2000多米的路程并不好走。整组液压支架重达20吨，吊在半空对牵引部和轨道都有很高要求，尤其是爬坡过程。范矿公司创新采用了柴油单轨吊和蓄电池单轨吊接力运输的方式，在爬坡过程中采用动力强但速度慢的柴油单轨吊，在平缓区域采用速度较快的蓄电池单轨吊，有效解决动力不足难题。同时，在风道外口布置双轨道，保证两台单轨吊能够同时运行，有效提升运输效率。