本报讯（通讯员李少波）进入3月份，中油宝世顺公司各条生产线开足马力，抓紧生产，车间一派繁忙景象，员工们正全力投入国家重点能源项目虎林—长春天然气管道工程的保供任务中。截至3月14日，已累计生产该项目所需的18米加长钢管45公里，向现场发运钢管超过41公里。

春节过后，虎林—长春天然气管道工程施工提速，用管量增大。中油宝世顺公司一方面与钢厂对接强化原料供应，另一方面积极统筹各条生产线排产安排，优化生产组织，向需求紧急的重大项目倾斜，确保虎林—长春项目和川二线弯管项目的高效保供。

新能源管材厂作为虎林—长春天然气管道工程保供主力单位，主动扛起保供责任，多措并举提高作业效率，强化操作和质量控制细节，利用停机时间见缝插针开展设备维护，班产量稳步提升，创造了连续8天持续高产的纪录。今年前两个月，该公司均圆满完成国家管网下达的项目保供任务。

中油宝世顺公司坚持用户需求导向，组建专业服务团队，跨越3000里来到虎林—长春天然气管道工程施工现场，做好项目服务“最后一公里”。该公司组织技术人员开展“技术+服务”工作。售后服务团队与机组作业人员面对面了解供货和产品使用情况，认真听取施工单位的意见建议，并在第一时间将得到的信息反馈回公司进行改进提升，为项目高效施工做好全方位支持。

扎实练好内功，持续推进工艺提升，焊出精品钢管。该公司鼓励一线技术创新，发挥员工智慧，解决生产难题和“卡脖子”问题。技术人员和关键岗位在焊接质量过程控制、外观几何尺寸精度控制、焊缝形貌余高控制、钢管质量检测能力提升等方面进行技术攻关，全面提升工艺质量水平。

去年以来，该公司主动适应不断提高的钢管质量要求，持续加大科研投入，“管端自动磁粉检测工艺装备研究及应用”等20个自主科技立项项目开花结果，成功应用了钢管管端内外壁抛光和钢板边部缺欠无损检测等技术，提升了产品质量控制水平。该公司对两条防腐生产线挤出机进行升级，增加了弯管防腐聚乙烯复合带新设备，同时苦练精益内功，不断提升工艺质量水平。2023年合同管成材率同比提升0.19%，焊缝一次通过率提升1.81%，产品质量指标优异。