□长城网·冀云客户端记者 李琦 通讯员 李少波

2023年

投入科研经费2500余万元

20个自主科技立项项目开花结果

新申请通过发明专利3项和实用新型专利1项

2023年底至2024年初

先后承揽孟加拉国项目

尼日利亚ODIDI

阿联酋SWING等

多笔外贸订单

订单总量达到2.4万吨

伴随着“滋滋”的焊接声，3根管径1620毫米的热力项目大口径钢管和一根口径仅为420毫米的新能源掺氢输送直缝管正在由4条精焊线组成的精焊机组上同时进行焊接，刚刚焊接完成的钢管在自动化传输辊道上鱼贯而行，有序传送到下一道工序。这是中油宝世顺公司新能源管材生产线精焊机组进行焊管作业的一幕。

“目前，钢管订单任务饱满，产能几乎达到满负荷状态，我们公司所属制管、防腐、弯管等4个车间，都在24小时不停机倒班生产，员工们干劲十足。”中油宝世顺公司新能源管材厂厂长常向阳介绍。

2023年以来，中油宝世顺公司瞄准“建设世界一流制管企业”目标，全面提升企业装备制造实力、科技创新能力和精益管理水平，加快世界一流企业建设步伐，加快形成新质生产力，努力占领行业新高地。

推动装备智能化和绿色制造

2023年7月，中油宝世顺公司新能源管材生产线竣工投产，该生产线从设计开始，就积极采用先进技术，推进智能化和绿色化工厂建设。建成投产后，实现了一个车间可生产直缝焊管、螺旋焊管两种工艺的18米加长钢管的能力。

生产线采用的核心设备18.3米模片式结构成型机是最新一代产品，设备智能化程度高，钢管成型精度高，确保了该生产线具备生产更小口径和多种材质的新能源焊管的领先能力。该条生产线还首次采用了数字孪生技术，构建了3D数字生产线，是国内制管领域首次采用数字孪生技术的生产线，3D数字生产线已可对生产过程中设备和产品的数据、参数等进行同步呈现，初步实现了对产品的运行状态和生产过程进行实时监控和追溯的能力。还大量采用“离线集控”、工业机器人、能源数字化管理、智能安防系统等数字化、智能化新技术，引领了行业数智化焊管生产线建设潮流。公司还对原有另外几条生产线加快推进设备数字化智能化升级和装备能力提升，逐步提升全公司的数智化水平。

该公司在生产线数智化升级的同时，还积极推进产品“绿色化”，在光伏发电和环保设施上不断加大资金投入。2023年底，中油宝世顺公司被评为“国家级绿色工厂”。

同时，该公司自建实施了分布式新能源光伏发电项目，积极推动“绿色制造”。光伏发电项目一期5.99兆瓦已于2023年7月份并网投用，每年可提供绿色电力超过700万度，用“绿电”生产“绿管”。截至目前，光伏发电项目已累计生产绿色电力350万度。下一步，将继续加大在新能源领域技术开发和项目建设的投入，研发绿色清洁能源输送管材新产品。

打造高端、绿色的拳头产品

依托18米螺旋、直缝焊管双工艺生产线的产品生产能力和输送管全系列产品优势，中油宝世顺公司主打高端产品和绿色特色拳头产品。

该公司主打的18米加长管优势产品，对比行业常用的12米标长钢管，在管道建设施工过程中可使管线对接环焊缝数量下降31%，工程施工效率提升33%，不仅大大提升输送管线的本质安全性能，而且还将大大降低项目建设成本。

该公司着眼长远，积极布局输送纯氢、掺氢和CCUS等新能源输送管领域。与研究院所、高校、钢企及客户合作，开发试制新能源输送管材新产品，积极进行新能源产品技术储备。积极开展Φ508mm输氢直缝焊管单炉试制，初步掌握输氢管材制造的核心技术工艺。公司下线了国内首根L450MC钢级610mm管径、22mm壁厚规格超临界二氧化碳输送直缝埋弧焊管，为实现二氧化碳千万吨级规模输送提供了技术和产品支持。

该公司还在能源输送管高端制造、海洋管、抗酸管、复合管和大口径内锥孔坡口弯管等高端、特色产品上发力；参与国家管网西四线大应变钢管小批量联合试制，研制的D1219mm管径X80M钢级厚壁大应变直缝埋弧焊管新产品通过行业科技成果鉴定；完成了316L+L360M双金属复合管试制，批量完成了内部油田市场抗酸管批量生产。3月4日，公司直缝生产线顺利完成今年首个新能源掺氢输气合同管项目批量生产任务，虽然新能源管材标准指标要求高、生产难度大，但钢管产品质量指标优异，完全符合新能源输送管材要求。

科技创新点燃高质量发展动能

企业要加快形成新质生产力，技术创新是最关键的一环。中油宝世顺公司坚持科技立企，坚持创新驱动，在新产品开发、新装备研究、新工艺提升方面持续发力，不断加大研发投入，促进成果转化，点燃高质量发展新动能。

该公司积极与科研院所、高校、专业化企业等进行深度产品和技术合作，开展输氢管材等4项新产品研发；积极参与国家新产品开发项目，与鞍钢等13家单位联合开展先进双金属复合管研发，取得阶段性成果。推动装备技术自动化、智能化交流合作，与西马克公司、上海宝信等进行上百次技术交流，推动设备技术迭代升级、智能化改造和信息化平台技术拓展应用。

该公司持续加大科技创新投入和关键技术攻关。2023年，公司投入科研经费2500余万元，《管端自动磁粉检测工艺装备研究及应用》等20个公司自主科技立项项目开花结果；公司新申请通过发明专利3项和实用新型专利1项；《多功能焊接工艺研究与开发》等6项成果成功运用于公司新生产线建设，2项成果入围宝石钢管公司科技进步奖。

提速出海开拓国际市场新版图

在秦皇岛港码头，一根根中油宝世顺公司生产的尼日利亚ODIDI项目钢管正通过巨大塔吊装上货轮，准备启航发往尼日利亚。这是宝世顺公司去年以来积极推动国际化发展战略，加快走出去的步伐，积极占领国际市场战略的缩影。

该公司一方面对标国际化公司，在内部探索建立专业化的国际项目运行团队，培养国际业务营销人才，积极获得海外市场准入资质认证，为产品走出国门做好充分准备。另一方面密切与中油技开、宝鸡石油钢管销售总公司国际贸易部配合，放眼全球视野，多渠道获得国际市场订单信息，邀请国外客户到公司参观交流，运用“技术+营销”向外商介绍装备制造、产品优势，用产品和服务赢得客户的青睐。

中油宝世顺公司通过努力，不断提升外贸市场订单份额。2023年底至2024年初，公司先后承揽孟加拉国项目、尼日利亚ODIDI、阿联酋SWING等多笔外贸订单，订单总量达到2.4万吨。

“我们将提速出海拓展国际市场版图，加快构建国际市场营销网络，积极推动‘技术+服务’，不断延伸品牌价值链条，持续提升品牌国际影响力。”该公司副总经理高鹏飞说。