本报讯（通讯员刘珊琳 冯瑞宏）2月22日，在河钢集团唐钢公司物流分公司新区设备保障作业区小微创新分享会上，高级技师郝劲松展示新研发的水箱锈蚀的修复工艺：“以往需要三名钳工、一名焊工共同作业16小时才能完成的作业，现在只需要一名职工18分钟就能完成，年可降低人工修复费用近3万元！”

今年以来，河钢集团唐钢公司物流分公司党委聚焦降成本、降费用核心工作不断发力，优化设备检修流程，逐步扩大设备检修范围，通过创新分享会和岗位优秀技能职工分享等方式，提升一线职工创新能力和降本增效意识，降低设备检修费用。

郝劲松作为设备检修的技术骨干，在检修内燃机车架的过程中，发现膨胀水箱锈蚀修复流程存在优化降费空间。于是他联系检修人员，成立党员攻关团队，寻找可改善的环节。

以往焊修膨胀水箱时，需要把机车的水全部放掉后，拆卸机车顶盖、各联接管件、膨胀水箱紧固螺栓，吊出膨胀水箱，在锈蚀的地方打磨加装补板进行焊修，然后进行水压试验，如无泄露再反序把膨胀水箱安装到位。

“焊接需要特定作业环节，需要拆卸出来，如果使用不需要焊接的材质进行修复，就能节约绝大部分时间。”郝劲松开始寻找不用焊接就可以直接在机车上就进行操作的材质。经过党员攻关团队对十几种补板和胶水的水压，密封性，耐久性的反复实验，最终敲定了不锈钢补板和PTV平面密封硅橡胶作为最佳修复材料，并确立了打磨、铺硅胶、粘贴，测试四个固定修复作业环节，极大提升了检修效率，降低了人工费用成本。