本报讯（通讯员赵静静 马骏骠）走进开滦集团铁拓重机公司（以下简称铁拓公司）支护设备厂焊接机器人生产线车间，十余个机械手臂不停地挥舞，在弧光闪闪中，焊接机器人操作员通过面罩时刻关注着焊接质量。“自从焊接机器人生产线投产以来，结构件的焊接效率和质量有了显著提升，一次性交检合格率达99%以上。”该公司支护设备厂焊接机器人生产线操作员肖毅十分自信地说。

近年来，铁拓公司深入推进“三年上五年强”专项行动，把项目建设作为推动企业转型发展的第一抓手，引领带动产业升级，优化生产工艺，提升产品质量、服务质量，瞄准液压支架、胶带运输机、刮板输送机三大核心产品，持续推进液压缸自制、液压阀件自制和智能矿井装备等13个重点项目，做优做强“拳头”产品。

为提高加工精度和生产效率，铁拓公司先后投入2300余万元，引进焊接机器人工作站、数控加工中心、数控切割机、智能卧式车床等高科技、高性能设备120台（套），升级改造86台（套）老旧设备，建立了以焊接机器人生产线为核心，包括液压支架焊接、液压系统核心零部件机加工、成品部件组装等工序在内的自动化标准生产线。

在铁拓公司销轴加工中心，经过车削、钻孔、热处理等工艺流程，一件件销轴成品“走下”生产线。“现在，两台车床就能完成80%以上的工艺流程。”铁拓公司矿山机械厂副厂长田忠友指着车间内一排数控车床说，“有了这条生产线，销轴加工周期缩短了近50%，效率提高20%。”

在依靠项目建设“强筋健骨”做优做强现有产品的同时，铁拓公司坚持创新驱动，加大产品自主设计、研发力度，不断提升企业核心竞争力。

在2023年煤矿先进适用智能装备展览会上，铁拓公司的展台前人头攒动，与会嘉宾对该公司自主研制的矿用局扇后备电源装置兴趣浓厚，纷纷询问该型设备的具体性能和参数。“这是我们公司的最新产品。”铁拓公司展会负责人郭磊介绍：“该型设备可以在井下工作面局部通风机电源双停后智能识别，在3秒内自主启动风机，还可以主动检测电池状态、自动充电，与工作面数据传输网络并网连接，实时监测工作面各项数据，实现井上井下数据交互、智能报警和自动化控制等多种功能。”一年来，该设备已经远销多个省份和地区，受到用户的一致好评。

铁拓公司坚持自主研发与引进技术相结合，消化吸收与融合创新相结合，以沿空留巷单元支架、气悬浮式带式输送机、矿用局扇后备电源装置、老式机车1:1复原为代表的一系列“拳头”产品，赋能企业高质量发展。