本报讯（通讯员庞英德）从设备全寿命周期管理体系的建立到重点设备在线监测及智能诊断的应用，从设备基础数据自动采集到实现网络化全系统管理……开滦集团唐山矿业公司将机电管理工作作为建设智能化矿井的重要保证。

该公司依托“设备全生命周期管理系统”，已完成基础数据、组织结构等重要信息导入工作。同时，常态化推进各单位设备现场使用与账目管理工作，将碎片化的零散设备集中分类统一调度，建立由公司到区科再到班组的网格化设备管理制度。他们还加强重点设备管理，将特种设备、采掘工作面主要设备实施一台一档策略，对单轨吊、无极绳绞车等特殊设备安排专人管理，确保机电设备安全可靠。

“一井一面、系统复杂是山矿公司主要特点。机电安全是生产保证，更是实现智能化的前提。”该公司机电副经理刘保东说。该公司在设备选型采购方面引入综采工作面“三机”变频一体机、电动单轨吊、大流量瓦斯泵、无极绳绞车等先进智能化设备，为安全高效生产提供了坚强支撑。

Y392工作面，采煤机左右滚筒快速旋转切入煤层，滚滚煤流沿刮板运输机送至转载……采面“三机”运行平稳，流畅高效。“我们将前后刮板输送机、转载机电机等升级为变频一体机，实现无级调速、降低机械磨损，同时对变频器、电机的各种保护进行实时监测，有效保护电机，减少维护工作。”综采二区区长曹立坤说，一年多来，该套系统机电事故为零。

如今，该公司矿井之下从A区到B区近4000米长的原煤运输线路全部采用安全高效的皮带运输方式，将原有的运输距离缩短1500米，告别了上百年来矿车运煤的历史。他们还建成机器人巡检皮带运输系统，使11条主运皮带近万米原煤运输线完全实现无人看守。

一直以来，该公司致力于皮带系统治理的提档升级，将皮带系统剥离出来，成立皮带区专管皮带，皮带治理能力显著提升。短短2个月时间，皮带区先后更换800米老旧皮带,高质量完成9070皮带机尾延伸工程。

“我们将以矿井各系统的安全稳定迎接智能化到来。”刘保东表示，该公司井深巷远，目前有9个提升井，包括4个暗井，提升系统复杂且老旧，电控系统已经运行十年以上。他们正陆续对各提升井进行系统升级改造，保证系统稳定可靠。