□通讯员 杨玉倩

在决战四季度的冲刺阶段，河钢集团唐钢公司热轧事业部进一步解放思想，加大精益管理工具和方法在工作中的应用，通过开展全员“规程找茬”不断完善作业标准，深挖降本增效的潜力点，职工标准化作业水平和全员参与改善的热情不断提升。三季度以来，全员改善提案实施项目较二季度提高19.2%，累计创效900余万元，为决战四季度冲刺全年生产经营任务目标注入了新动能。

全面找“茬”

提升标准化作业水平

“使用渣罐替换渣盆化冷钢后，钢车清理人员和作业时间均缩短了一半，减少了钢水飞溅造成的烫伤风险，不仅作业过程更安全，而且能降低成本3.8万元。这是在10月份规程找茬中，职工提出的找‘茬’内容，经过实际操作和各专业评审验证后，新增加了折渣罐作业指导书，并将该操作推广至RH精炼区域。”10月26日，在唐钢热轧事业部组织的“优秀岗位标准完善评比”会议上，精炼作业区作业长崔家峰高兴地说。

岗位规程找“茬”是唐钢热轧事业部推行精益管理、提升基础管理水平的有力抓手。今年以来，该部发动职工全面梳理本岗位操作过程中可能存在的安全风险、影响作业效率的因素、成本结构优化、新技术应用等，鼓励职工通过开展“规程找茬”，发现并提出作业指导书、设备管理四大标准、控制计划、技术通知单等标准中不量化、不适用的内容。

职工提出岗位规程找“茬”内容后，推进办会根据职工提出的内容分类，交由相关科室评审，评审通过后，再完善相关标准。同时加大对职工的奖励力度，极大地激发了一线职工参与“找茬”、勇于“找茬”，敢于向习以为常的操作说“不”。三季度以来，通过鼓励职工开展规程找“茬”，共新增、完善各类作业标准998个，奖励找茬完善人5.3万元。

改善创新

激发更多降本潜能

“炉门端轴承座加油频率由每45分钟10次调整到30分钟10次，非炉门端轴承座加油频率由每45分钟10次降低到每60分钟1次，既能保证辊道轴承座充分润滑，还能减少油品过量消耗，加热炉辊道润滑油品每天能节省30升，每月节约油品成本近3万元。”10月23日，在唐钢热轧事业部干部例会前，例行的优秀改善案例由粗加点检作业区点检员王志宇分享，改善实施后的经济效益虽然不是很多，但是全员深挖降本潜力参与现场改善的热情已经在该单位蔚然成风。

今年以来，聚焦“降成本”核心任务，唐钢热轧事业部引导全体干部职工牢固树立经营意识，由综合办公室牵头梳理了《降本增效主题改善清单》，引导厂部级干部、科长、作业长、技管人员和产线骨干，识别本岗位挖潜增效点，成立焦点课题，自主实施改善。优秀改善项目分批在干部例会上分享，王志宇分享的“加热炉辊道轴承座油量分配”改善就是其中之一。

这样的改善在唐钢热轧事业部随处可见，积少成多的改善开启热成本降低的新方向。今年以来，13名专家牵头成立了36项改善课题、114名技管人员成立改善项目108项，涉及成本结构优化、产品质量提升、高端产品售价提升等方面，技管人员参与率达到94.7%。

为进一步激发全员参与改善的热情，唐钢热轧事业部出台了有力的改善表彰机制，每季度开展一次综合评比，对表现突出、创效显著的优秀改善团队和个人给予表彰和奖励，每季度评选出“优秀改善团队”4个，“改善达人”6名和一个“岗位改善突出贡献奖”，极大地激发了全员参与改善的热情。仅3季度，该单位共计提报改善点4260项，改善提案1843项，较二季度提高53.4%和19.2%。