今年以来，冀中能源股份公司万年矿面对矿井采深不断加大、搬家倒面频繁等困难，紧紧围绕“提质增量、蓄势增盈、管理提升”三大主线，坚持用望远镜、显微镜、多棱镜、后视镜“四镜”举措，助推矿井高质量发展。

用好“望远镜”

创新理念谋全局控成本

“三季度成本管控的重点有哪些？采掘头面需要的材料费用大概多少？”万年矿牢固树立“大成本、全项目”的管理模式，以全面预算为基础，构建矿井—各分管业务部门—区队的三级成本管控体系，实现由上层到多层，由多层到区队，班组“层层保证、确保完成”的管理模式。

针对井下头面点多线广的现实，他们建设“成本智能管理控制平台”，通过材料领取、设备领取、仓库共享、成本管理四大板块，实时记录每日材料费发生情况，自动生成材料费用分析。截至目前，通过应用该系统，有效盘活了电缆、潜水泵、风泵等各类材料费用18万余元。

在此基础上，他们还在招投标、物资采购上做文章，由财务科、成本办等相关部门组成招标委员会，实行资格预审制度。今年以来，通过开标时采取二次议价方式节约采购资金104.7万元；将“零打碎敲”模式变为批量采购的集团优势，节约采购资金54万元。

用细“显微镜”

聚沙成塔攒出百万效益

“开拓区、掘进区、巷修区从废料堆挑拣报废材料制作物料架、皮带护网节约材料费用4.5万元。”“巷修区132109水仓使用报废轨道代替槽钢，节约材料费3.2万元。”生产经营分析会上，万年矿成本办对各单位经营管控的亮点和不足进行一一通报，让落后的单位学习好的经验做法，让先进的单位再认清存在的不足，助推矿井提高整体经营水平。

针对井下部分地区存在多个单位同时作业的情况，他们将井下所使用的塑料网镶入不同颜色的彩条进行区分，根据提前制定的塑料网彩条表，就可以直接分辨出是哪个单位丢失的，便于材料管理。机电区合理选用用电控制系统和智能控制系统，大力推行“避峰填谷”，加强皮带空载监督检查，1—8月份，电费同比降低113.6万元。制修区加大自制自修范围、修旧利废力度，自主检修5200型支架135架和730型采煤机组，两项举措节约成本500余万元。

用巧“多棱镜”

科技创新共享增收红利

“围绕制约企业高质量发展的瓶颈难题，我们要全面加大科技攻关力度，持续推进创新改革，为矿井稳健发展赋予充沛动能。”如何做好增收节支工作，矿领导对科技人员提出了新的要求。

他们持续深入开展了“十优百例”“双创”等全员创新活动，以点带面形成创新创效良好氛围。在找煤增量稳产增产上，优化1321011、132711工作面设计方案，增加储量16万吨。

在优化设计降低成本上，他们改进支护设计，±0水平应用“三心拱U钢”支护，-240水平北翼采用“锚杆+锚索”支护，-240水平南翼运用“全锚索”支护等方式，在提高单进效率的同时，最大限度压缩支护费用。

在群智群策技术创效上，完成“轨道转盘”“改制液压式多功能千斤顶”“罐沿四角撕扯修复装置”等课题成果123项，创效近300万元。

一项项创新举措，成为创新增收金钥匙。

用活“后视镜”

查漏补缺找短板促提升

“13904工作面4号支架处没有正规使用材料，造成通讯线损坏，增加了材料费用支出。”“13903地区材料管理不到位，造成埋牙现象。”他们积极开展成本管理“回头看”活动，每月根据材料消耗、修理费使用、设备使用分析等情况制定下发成本简报，及时查遗补缺。

回采专业采用“精细对标”计价方法，对原煤产量、安全生产、物料使用、废料回收等情况进行对标考核，让每个职工头上都有成本指标。开掘专业开展针对井下使用支护材料情况，及时制定了《支护材料管理制度》，让人人知道家底算细账，查找漏洞降成本，对人员用工、费用支出、库存以及材料消耗定额情况进行细查，利用材料考核系统，按环节、流程进行预算核算，将各项指标落实到班组、岗位，做好材料、配件、人工、修理等各项费用控制，最大限度降低成本。

（杨鹤 安玉平）