本报讯（通讯员庞英德 王闯）“把传统皮带件和先进的集中控制系统组合在一起，届时只需一人即可操控多条皮带，启动、停止等实现一键操作，运煤画面、烟雾数据等也实时显示在井上监控室。”近日，开滦唐山矿业公司（以下简称山矿公司）综采一区主抓机电工作的副区长李振辉在0293溜子道边清点现场备件边说。

在现场，不难发现一个规律，皮带卷间隔100米、200米，像是提前设定好的。“这就是我们提前设计好的，根据每捆皮带长度和安装位置，在使用单轨吊运输时直接把皮带卷放到指定位置，接下来安装时能够就地取材，让安装‘加速度’。”李振辉说。

随着公司智能化矿井建设，井下皮带运输机应用上了集中控制系统，使传统皮带变得更加智能化。为了使设备的安装与调试能顺利完成，综采一区围绕设备运输、人员组织、线路连接等方面科学谋划，制定与智能化设备相符的施工方式，确保智能化设备早日运行。

“空间狭窄，铁料、杂物随处可见。”初次进入0293工作区域的画面，李振国仍是记忆犹新，也就是在这里安装2套可视化、集控式的皮带。接手该区域工作后，该区第一时间召开现场讨论会，安全、技术、机电等各线负责人发表个人看法，提出工作建议。为了确保设备安全高效运输与安装，他们统筹安排，根据巷道长度、供电线路等，提前设定工作计划，按照先运什么、后运什么、再运什么的方式开展设备运输工作。

在运输方面，他们积极应用气动单轨吊设备，使运输高效便捷，安全也有保障。同时，他们围绕运输中遇到的难题，广泛开展金点子建议征集活动，全力解决制约生产运输的问题，确保备品备件全部到位。

设备安装工作由检修班人员负责，人员集中，点班时间固定。为此，该区合理进行人员调配，将检修班人员拆分，组建3支安装小队，在2点班主力安装的基础上，分别在6点班和夜班配备相关机电安装人员，全天候开展设备安装工作。

为使设备安装衔接更加紧密，该区强化沟通交流，在完成基础汇报工作的同时，组建班长交流群，班长将当班的工作内容作出简要汇报，动态提示设备安装进度。

皮带设备采用集中控制系统，一个控制箱可操作全线设备，智能化运转的方式为原煤运输提供了有力保障。“各个部位的信号通过光缆进行传输，接线工艺必须精准无误。”李振辉说。为了让检修人员掌握新的操作内容，该区结合集中控制系统的参数、原理、控制方式等，开展专项深层次培训，为员工指出操作过程中的重点、要点。在现场，他们注重提示集控系统中各项保护的固定情况以及是否存在失爆等内容，确保符合安装标准。

操作方式不同往日，接线工艺更新迭代。为了让更多员工学到新的知识内容，该区将新的操作内容融入一序一标实操训练中，将正确的操作过程录制成视频，让员工看、让员工学、让员工练，紧跟智能化矿井建设步伐，着力打造高水平技术人才队伍。