本报讯（通讯员郭洁清）“各种管路成排，吊挂在巷道一侧，整齐美观；液压支架每20组配有一个标牌，介绍使用方法，清楚明了。”在开滦东欢坨矿业公司3024工作面，综采三队生产班长李开武对刚刚接手的工作面赞不绝口。今年以来，该公司优化组织结构，简化生产环节，提高工程质量，实现了准备生产无缝衔接，为完成全年指标任务创造了良好条件。

该公司以安全、高效、优质、低耗为目标，不断把优化设计、规范施工、技术进步、“两化”融合等一系列重点工作纳入生产全过程，打造集约化精细管理新模式，确保实现管理与目标的“无缝衔接”。

从优化设计、科学施工入手，巷道掘进量明显减少。按照技术部门提出的设计“零缺陷”和巷道“免维护”理念，以简化巷道、减少准备投入和倒面次数、提高回采率和产能为目标，结合煤层赋存条件及运输系统，进行超前探测分析，对工作面进行科学设计。在掘进施工中，该公司坚持将无极绳绞车硐室、组装平台硐室、皮带机头硐室、躲避硐及配电点等辅助硐室随主巷道进尺一次成型，有效避免了二次施工对顶板造成的破坏。

坚持规范安装，回采工作面实现“无缝衔接”。在支架安装过程中，该公司改变过去液压支架全部安装完后再连接管路的做法，每班安排专人连接液压管路，按标准理顺好、吊挂整齐，防止管路受损，实现了液压管路当班闭合；他们采用激光导向仪对支架大柱进行穿线，保证支架成排成线；在面溜安装过程中，实施安装一节溜槽就连接一组支架的作业方式，保证了溜子与支架顺线平直。在此基础上，他们规定由回采单位提前介入安装过程管理，按回采标准组织设备安装和调试，确保了回采进入当班即可正常生产，实现安装交回采的“无缝衔接”。

加强技术创新，强化“两化”融合有效推进，确保各项工作全面“无缝衔接”。他们以综合调度指挥中心为矿井自动化系统的“中枢神经”，对井上下皮带运输、主扇及提升、压风、供电、排水“四大件”进行地面集中控制，并不断完善安全生产监测监控系统、工业电视系统、通风监测系统，实现了对井下工作面的瓦斯、重要地点的风速、温度、风门、局扇开停的自动检测和无缝对接。实现了对井上下重要设备运行情况的自动监测与监视，并逐步实现了矿井生产全过程的自动化控制与管理，达到了视频网、数据网、控制网“三网融合”和数据共享，形成了七大系统及四个子系统的自动化管理网络。此外，在回采工作面推广使用智能泵站，对液压系统水质、乳化液浓度、泵站系统进行自动监控，实现支架供液的自动化，皮带、泵站、配电室等重点部位的“有人巡视、无人值守”，技术上做到精准“无缝衔接”。