□通讯员 郭洁清

“井下-950外水仓南段锚网喷支护段延米材料费用单价控制在2750元内。”“井下-950外水仓南段网架喷支护段延米材料费用控制在4800元内。”……近日，在开滦东欢坨矿业公司开拓一区班子会上，大家围坐在一起，根据公司单项工程定额标准，出谋划策，研究制定井下-950外水仓南段开拓施工项目材料费用“最优”预算方案。

开拓一区集体“头脑风暴”，细算材料成本账的这一情景并非偶然，而是欢矿公司深耕精益管理，强化“大盘子算细账”经营理念，形成的“人人算细账、处处控成本”的常态。

成本管得住，首先看预算。“传统的成本预算，大多是‘自上到下’成本指标的层层分解，缺乏成本预算的科学性和准确性。”欢矿公司经营管理部副主任李越峰说，今年，他们在全面预算管理基础上大刀阔斧改革，先由27家单位围绕301项分解指标进行成本预算，由分线经理审核后，上报财务部汇总，最终经过全矿成本预算会讨论通过，形成“自下而上”成本预算模式。

压实责任，严格控制成本支出。欢矿公司建立公司、专业线、部室（区科）“三位一体”成本管理模式，层层分解指标，明确责任主体，实行项目经营承包，加强全过程控制，建立完善考评机制，使干部员工肩上有担子。

不仅如此，欢矿公司还建立材料成本控制预警制度，按照超出考核成本的3%、5%、10%和20%，分别设置一般超支预警、较大超支预警、重大超支预警和严重超支预警四个等级预警指标，由相关部门进行预警提示。

对于煤矿企业来说，原煤制造成本占整个预算成本的比例高达80%以上，把好原煤制造成本关至关重要。欢矿公司通过优化工程设计，改进生产工艺，推广应用新技术新设备等方式，打开“降本增效”新引擎。

在保证井下3024工作面巷道通风、运输断面的前提下，欢矿公司通过缩小该掘进工作面锚网巷道断面1.3平方米，节省锚网等材料费约11万元；同是2011掘进工作面，他们则采用罗汉棚子的方式，充分利用原有巷道，减少外围系统巷道工程量，节约材料费约46万元。

在井下20221回采工作面，欢矿公司积极推广沿空留巷新工艺，实现综合创效4000余万元；通过挖潜设计，增加3018回采工作面走向长度780米，增加原煤储量近70万吨，创效可达3.5亿元。

在井下20221工作面、2228工作面、3018里工作面，随着电液控液压支架、皮带集控系统、单轨吊车等设备“走马上任”，在提高生产效率的同时，也节省了人工成本达百万元。

在井下负950水平中央采区延伸工程中，定向钻机和智能钻机“轮番上阵”，每月进尺也由35米提高到50米，大大提高了进尺效率，节省成本约80万元。

走进欢矿公司旧品中心，这里有一间特殊的仓库。一排排置物架上整齐地码放着各种废旧材料。这些别人眼中的废品，在旧品中心负责人马东眼中，却是“香饽饽”。

“不要小瞧它们，这个仓库可是不折不扣的聚宝盆！”马东说，每年这些回收复用的旧品，可为企业减少材料成本投入800万元。今年，欢矿公司继续加大回收复用力度，旧品修理项目由39种增加至51种。

“叮叮叮、当当当……”5月22日，在欢矿公司掘进二区废旧物料站，几名员工忙得不可开交，经过切割、焊接、打磨等“变形手术”，一件废旧的金属拱形支架“摇身”变成铁支撑。

“一个铁支撑的采购成本22元，而加工成本10多元，仅这一项每年就能为矿上节省约42万元。”欢矿公司掘进二区区长池宝勇说，为保证维修质量，他们制定了严格的材料修复流程标准，使修复后的材料达到复用要求，真正变“废”为“宝”。

以前，被当成废品处理的“铁疙瘩”，现在成了员工增收的“金疙瘩”。为带动员工下好“节约棋”，算好“成本账”，综采一队制定物资修旧利废价格表，对每一种物资都明码标价，并与员工的收入挂钩。

“修复一副29U卡缆3元，修复一个4寸马牙接口5元，修复一个皮带辊20元……”欢矿公司综采一队员工刘钊粗略地算了一笔账，这个月他的收入又能多二三百元。

如今，“利废就是增效”成为员工的共识，一件件旧材料、旧零件在员工手中焕发“第二春”。截至目前，欢矿公司完成350万元原值废旧物资修理。