本报讯（记者张隽 通讯员高改花 祁沛文）“我们钻机队在12810副巷上隅角已经完成6个高位瓦斯抽放钻场打钻工作，打孔工艺改进后不仅工作效率高了，而且瓦斯浓度从原先的0.4%降低到了0.2%，实现了矿井瓦斯零超限。”近日，冀中股份云驾岭矿钻机队技术员杨阳向记者介绍。

据了解，该矿12810副巷上隅角是高危瓦斯地区，全是坚硬的全岩地质，打孔非常困难，传统的打孔方式在开孔后遇到支护锚索，不仅破坏钻机、钻头，影响钻孔施工进度，还会造成材料浪费、消耗人力物力。针对这一难题，钻机队成立了技术攻关小组，利用班前会、班组长碰头会，总结问题，摸索新的打钻方法，最终在钻头上找到了“突破点”。

在钻到支护锚索时将钻头及时更换为高强力高耐性的“金刚石取芯钻头”，攻克了锚索段后再变更为普通钻头，一道工序的小改变，不仅提高了打孔进度也避免了钻头的损坏，减少了材料的浪费。

为提升钻孔瓦斯抽采效果，该矿建立了瓦斯抽采钻孔“一钻一监督”机制，实施监督钻孔开孔、打钻、退钻全过程，有效杜绝假打钻、假验孔。

“原先都是三个班时才能打一个瓦斯抽放孔，自从改变了打孔工艺，现在两个班时就能打一个孔，不仅节省了工时，工作起来也顺手了很多。”班长刘学太说。

与此同时，该矿还将封孔工艺优化为“两堵一注”，即先用85钻头完成100米的钻孔孔深，再用133钻头进行扩孔16米，下89套管15米，用两堵一注带压封孔工艺进行封孔。有效封堵钻孔周围围岩裂隙，增加了单孔负压，减少了孔口漏气，大大节省了水泥凝固时间，提高了瓦斯抽采量。