□通讯员 张纳军 邓燕

春回大地，万象更新。日前，凭借日臻完善的生产系统和强大的智能装备，开滦吕家坨矿业公司（以下简称吕矿公司）已基本建成了大走向大倾向工作面生产格局。这种格局的建成，就在于近年来自上而下的“一以贯之”。

改革必然伴随着阵痛。“双大”工作面建设并非一帆风顺，生产规划推翻重来，配套设备急需换代。加之吨煤生产计资的巨大压力，以及过断层的技术考验，吕矿公司的生产一度陷入了被动局面。

“改变生产衔接紧张，必须坚持‘双大’工作面发展方向不动摇。这是吕矿公司历任领导班子的共识。他们的长远目标是将吕矿公司建设成‘环节更简、系统更优、用人更少、成本更低、安全更好、效率更高、效益更佳’的集约高效生产模式的现代化矿井。”吕矿公司回采副总刘刚说。

近年来，吕矿公司将刮板运输机的电机功率从630千瓦提升到了800千瓦，而正在6275工作面安装的刮板运输机功率更是达到了1050千瓦，用于满足智能化运输所需，优化人员结构。一线4家综采单位有3家已经配备了电液控支架，享受到了电液控支架带来的便利。

其实，在资金投入上，吕矿公司从不吝惜。走进吕矿公司井下工作现场，智能化设备随处可见，上下口处的单体液压支柱早已被能承受一定超前压力、固定工作面刮板运输机的端头支架、超前支架取代，千米定向钻机、钻装机组等高性能、高可靠装备的应用，大大降低了机电故障率。

不论工作面如何延伸，外围的辅助运输巷只需做一次，这是推行“双大”工作面以来，每一个受益的吕矿人最直观的感受。因此，为缓解资金缺口，勤劳智慧的吕矿人沉下心来，脚踏实地在系统上自己动手搞创新、谋发展。

过风门曾经是一项看似简单、做起来繁杂的工作，一辆无极绳绞车需要员工往返两道风门与道口之间8次，重复几次摘挂车与开关风门的动作，经过吕矿人的不断尝试，风门开关由最初的手动改为电动，最后直接安装在绞车操作台上，绞车司机只需通过摄像头就能实时监控，进而完成风门的自动开关，使无极绳绞车及各种斜山绞车实现无阻碍通行。

与网络化辅助运输系统有异曲同工之妙的是智能化液压泵站。据了解，这个泵站不需要频繁拆装，可“不动窝”在原地“服役”长达20年，不仅能同时满足一个区域内不同工作面大型液压设备的快速行走，还可以根据工作面需求自动调整供液量。

此外，吕矿人还先后建成了主运皮带集控系统、高压远程供电系统、集成供液系统等集约高效生产系统，使辅助运输效率大幅提高，回采工作面平均每班开机时间提前半小时。

“智能化矿山建设，由‘会’采到‘慧’采，是吕矿人一场义不容辞的‘奔赴’。”刘刚介绍。去年投产的5895工作面更是达到走向1360米、倾向220米。然而，吕矿公司并未止步于此，今年，他们正在掘进的6393工作面在经过了多轮次的技术论证后，开始向300米倾向发起新的冲锋。