□ 通讯员 许文昊 付会文

2022年，河钢集团唐钢公司动力部从提升管控水平、降低能源成本和提升能源利用率三方面入手，确保各项设备设施稳定运行的同时，针对能源介质使用进行专项攻关，最大限度推进能源介质相关技经指标持续优化，提升产线综合服务能力。2022年，唐钢新区自发电率达85.2%，发电量31.6亿千瓦时；不含发电日均吨钢水耗1.69吨，水质合格率达到99.25%；高炉煤气实现零放散。

强基础，实现能源介质科学应用

“通过煤气调度的集中调控优化，回收高炉煤气106.53亿万m3、利用率100%，回收转炉煤气7.87亿万m3、利用率100%；回收焦炉煤气2.63亿万m3、利用率100%，2022年煤气资源利用能力实现历史最好水平。”1月3日，看着统计出来的2022年煤气资源利用数据，动力部生产室副主任陈晓伟与同事兴奋地分享着。

扎牢“制度绳”才能管好能源“钱袋子”。2022年，动力部全面推进标准化建设，确立“强基础、反事故、提效率、上水平”十二字方针，强力做好水、电、煤气、压空等能源介质的科学应用。针对煤气资源，该部以充分利用和杜绝放散为目标，结合以往对于煤气平衡的攻关，在用户计划使用煤气量的静态平衡基础上提出更高要求。该部梳理各用户煤气实际使用情况，从煤气系统运行中找寻动态平衡点，并根据用户重要性，一次次细化用户使用煤气的优先等级和压限原则，充分发挥气柜缓冲能力，设计出一套能够在正常生产状态下更好指导煤气平衡的管理方案，区域内煤气资源的利用能力和自发电比例均实现历史最好水平。

利用对标查找自身不足，2022年，该部先后与唐钢中厚板公司、首钢京唐各动力产线建立对标联系，充分吸取对方关于煤气加压回流控制、除尘系统优化和风机频率调整、冷却风机启停管理等优秀经验，用于自身指标改善。通过优化空压机控制模式，及时调整空压机组运行数量，调整冷却塔风机启停，停运一台空压机组后综合压空吨钢电耗降低0.24k千瓦时/吨。该部制定各系统水量平衡图，利用不同用户对水温、水质的差异需求，将软水闭路系统和净环系统排污引至浊环系统强化串联用水，提高循环水利用效率，减少不合理用水，实现了循环水处理高效运行，日均吨钢水耗控制达到指标范围内的最好水平。

多创新，助推技经指标取得新突破

“通过优化废水处理流程，增加1条DN300的废水回收管道，将预处理后的中水回收至全厂生产水池，一方面减少了水质过剩服务，降低生产新水外购；另一方面降低了深度水处理运行成本，预计每月可以节约水费用24.5万元。”2022年12月29日，动力部给水作业区作业长张建国介绍。

2022年，该部以技术创新为核心，以课题研究为载体，依托创新工作室、攻关小组开展多岗位、多部门团队协作活动，全面提升产线效能。成立优化发电机组发电量攻关团队，3月份完成了脱硫系统的改进，唐钢新区发电量年可提升1920万千瓦时；开展水质指标优化攻关，通过对炼钢泵站闭路系统改造、缩短置换时间、提高水质改善效率及对钙+碱水质指标上限的调节，水质指标达到450mg/L，2022年，唐钢新区水质合格率达到99.25%。

围绕主线生产需求进行创新，该部不断强化服务能力，持续降低产线运营成本。通过1#烧结脱硫脱硝技术改造，充分释放1#烧结机产能，目前，烧结矿产量稳定在12000t/d以上，在满足环保要求实现超低排放的基础上，保障生产经营任务；对修旧利废工作管理流程进行梳理，明确修旧利废范围，全年共计提交有效修复流程48项，节省备件费用共计305万元；针对高炉实际运行工况，陆续将三台AV90-15型轴流压缩机改造为AV90-16型，减少供风风量，降低能源损失，日可节约能源2.28万元。

2022年，该部推广零气耗压缩干燥机应用技术、饱和蒸汽发电技术、自降尘环保密封导料槽、环保超低滤筒除尘器、脱硫脱硝超温烟气间接换热降温技术、浓水再利用技术等7项新工艺、新技术应用，年创效865万元。