本报讯（通讯员张纳军 任蕊）去年12月以来，开滦吕家坨矿业公司把握年终岁尾这一关键阶段，聚焦“保安全、抓兑现、创佳绩”工作主线，扎实做好基础保障、设备运行、成本管控三篇文章，助力公司全年洗选任务指标顺利完成。

该公司紧密结合当前安全生产形势和洗选任务，不断强化安全教育、安全检查、安全生产标准化等工作，夯实安全生产基础。他们组织开展典型事故案例“回头看”活动，以史为鉴，查找管理漏洞、管理弱项以及措施落实不到位的地方，发现问题立即整改，消除安全隐患。他们在检查上再加力，成立督导小组，每周深入组织开展1次安全隐患集中检查，将所有生产区域和配电室、助剂库、班组小屋等纳入检查重点，做到检查全覆盖、除患无遗漏。对铁活、配件、工具等实行定置管理，码放整齐，确保生产区域行走无障碍，同时要求检修人员及时清离检修更换的旧配件，做到活完场地清，动态保持生产现场整洁，安全通道畅通。

该公司以设备稳定运行促进洗煤生产正规循环，确保洗选任务顺利完成。他们实行设备“码”上管理，为每台设备张贴附有身份标识的二维码，由岗位司机通过扫码把当班设备查验情况拍照上传至管理平台，检修班再逐一检查确认上报问题，制定检修计划，对标对表检修，并拍照上传检修完成情况，由岗位司机再确认，实现设备检修闭合管理。该公司严格设备检修标准，规定主洗设备超级旋流器内部只要有磨损就组织更换，严格按照筛缝不大于0.9毫米的工艺参数，定期查验筛板缝隙大小，确保洗选设备稳定运转。为解决洗选生产期间设备巡视和测温等运行保障难题，投入使用设备巡点检系统，在设备电机上安装测温探头，实时在线监测设备运行状态，进一步提升设备运转可靠性。

该公司着眼降低洗选加工成本，锚定介质消耗、浮选药剂消耗和电耗等经济指标，精准施策，严格把控，确保实现效益最大化。他们围绕降低介质消耗，从入料粒度、入料均匀度、磁铁矿粉质量、脱介效果、磁选机效能发挥等方面查找介质消耗原因，采取在原设计基础上再增加3台精煤磁选机的方法，降低精煤磁选尾矿带介损失。他们按工艺标准到期更换浮选机内定子、转子等部件，降低浮选药剂消耗，进一步规范浮选药剂制度，采用药剂乳化方式提高药剂效能，实现浮选药剂消耗大幅降低。充分利用新系统调度控制平台具备远程一键启停功能，精准计算各环节开车时间，把开车给煤时间控制在12分钟至15分钟，减少无功消耗，降低用电量。