本报讯（记者董辉 通讯员李月）日前，随着中海石油中捷石化有限公司（以下简称“中捷石化”）年产250万吨重交沥青装置成功生产出合格产品，公司进入全面开工阶段，标志着2022年大检修工作圆满收官。此次检修涉及16套主体装置及公用工程和辅助配套系统，共700余项检修项目。中捷石化科学组织、精细化管理，从安全环保、进度质量等方面严格管控，以标准化管理打造文明检修样板。

织密标准检修“一张网”

在运行三部芳构化装置检修现场，平台上整整齐齐地铺着一层隔油布，工具区、配件区、装配区井然有序，作业票、检修数据挂在检修看板上一目了然。

本次检修现场实行标识化管理，制作检修管理看板、检修网格化管理看板、施工票据公示栏、文明施工展示板等；检修进度上墙，执行每日销项作业制度；检修材料、设备和预制构件等划定区域、摆放整齐；拆卸后敞口的管线、法兰、仪表及电缆等做好防护；现场脚手架搭设实行挂牌管理；土建施工采用钢板桩进行防护……通过一系列标准化操作，有效保证了检修过程安全及检修质量。

下好环保检修“一盘棋”

“为实现绿色环保停工检修，公司制定了停工检修环保专项方案。”该公司健康安全环保部副经理王健说，生产、安环等专业组多次组织人员对各装置停工方案进行对接讨论，明确装置停工节点，对开停工总体统筹，实施10轮优化，达到“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬”的目标。

针对停工检修期间废水废气处理难题，中捷石化结合每套装置不同特点严格过程管理；紧盯关键点，重点加强轻烃气体排放、装置密闭吹扫、污水收集的过程控制。对废气排放点实行三级确认、挂牌管理，利用便携式检测设备对废气进行检测，检测合格后方可挂牌排放；根据各类废水特性、排放量，合理制定排放计划，确保外排水达标排放。停工检修期间，共计废气挂牌412处、废水物质作业单136处，施工安全文明有序，确保了检修按计划推进。

加上质量管控“放心锁”

此次检修引进主要检修队伍20余支，共计2200余人，交叉作业、高处作业、吊装作业、临时用电等高风险作业，都给检修质量和安全带来挑战。

中捷石化牢固树立“质量至上”理念，采取检修专业组、检修分部、施工单位、监理单位多级联动，从设计把关、物资采购、施工过程、质量验收等方面实现全过程质量管控；公司各专业打破管辖划分界限,优化平衡质量检查力量，全面加强施工质量过程监管，严格按施工质量标准作业，切实做好检修质量管理。行之有效的办法使施工质量得到有效管控，及时发现施工质量隐患20多起，确保检修质量达标。

此外，中捷石化细化承包商安全监管措施，加强入厂检修人员疫情防控和三级安全教育培训；严格落实三级网格化安全管控，设置安全“红黑榜”；引入第三方安全监管，加强对高空、动火、受限空间等高风险作业的安全管理，实现了文明检修、绿色检修、安全检修。