本报讯（通讯员张纳军 蔡晓光）5月5日8时，在开滦吕家坨矿业公司煤质科化验室，化验员王哲正在进行摇样、称量、推样、灼烧等实验，每个环节都做到精益求精，以保证煤质检测结果准确可靠。

今年以来，该公司认真践行“抓煤质就是抓创效”理念，将煤质管控视为“赶考之路”，立足“控”，着眼“防”，追求“稳”，抓实抓细回采、运输、调配“三个关键环节”，着力提升原煤质量，为洗煤提效提供有力保障。

针对煤层厚度和遇地质构造等不同情况，该公司狠抓回采环节，加强源头管控。他们要求综采队在正常回采过程中，遇煤厚时一次采全高，煤薄时降低采高，减少破矸量；在工作面顶板破碎时，采取带板吃网、机组割过后及时伸前梁并超前移架等方式控制顶板，减少矸石冒落；工作面过断层等地质构造时，根据地质预测提前制定过断层方案，采取“刹、飘、拣、堵、埋”等应对措施，及时调整采高和回采层位，避免矸石混入煤中。

该公司建立原煤运输管理考核机制，通过工作面运输系统、井下煤仓装放仓、大井提升等各环节相互配合、统一调度，在运输过程中严守采掘工作面遇断层等地质构造时煤矸必须分运、开拓矸石必须装车分运、清理水沟杂物和施工废料必须单独装车“三必须”的要求。同时，他们根据生产任务安排，有针对性地开展多种形式的检查，对违反规定的按照生产事故进行分析追责，着力增强各级人员煤质意识，严防运输环节对原煤造成的污染。

该公司从配采和配洗两方面入手，结合实际采取针对性管理和技术手段，狠抓调配环节，保证原煤质量稳定。他们坚持综合效益最大化原则，根据不同煤层煤质特点，结合洗煤产品结构，通过跨采、快采、延采、单双班回采等措施，动态调整不同煤层产比，相互“取长补短”，发挥“各自优势”，保持原煤质量适用最优。他们把好入洗最后一道关口，根据回采作业计划，充分发挥原煤仓缓冲作用，最大限度做好原煤装仓和配洗工作，确保原煤均质化入洗，提高精煤回收率。