□ 通讯员 万天宇 刘鑫伟

开滦范各庄矿业公司持续打造智能化矿山，经过改造，矿井提升系统智能化水平得到很大提升，做到能“听”、会“看”、懂“分析”，使机电设备的潜力得到充分发挥，实现安全效益双提升。

一条“神经线”

感知微“痛痒”

走进该公司老主井绞车房内，巨大的提升机正在飞速运转。操作间内，绞车司机正全神贯注地关注设备运转情况。

“我们对老主井提升系统做了很多智能化改造，其中光纤侦听监测预警装置最先进。”该公司机电科党总支书记闫玉好介绍。

操作间内的电子大屏上实时显示着光纤侦听监测预警装置的工作场景。可以看到，一条绿色的线往复穿梭在主、副井井筒之内，最终联通到绞车房的设备终端上。这条绿色的线就代表侦听监测光纤，是预警井筒故障的“神经线”。

长期以来，由于主、副井提升长期高负荷运行，并没有行之有效的实时在线状态监测手段。近400米深的主井井筒，给机电技术人员的检修工作带来很大困难。

2021年，该公司在与外界技术交流过程中，了解到光纤侦听监测预警技术，便创造性地将其应用于矿井井筒中。

“基于先进的分布式光纤音频还原技术，设备能将声音以光信号的形式记录并解析出来，与常见的录音设备有本质区别。”闫玉好介绍，通过终端人工智能对异常声音的分析，能及时发现故障的早期征兆，并对故障部位、类型、发展趋势做出准确判断。

智慧“芯”换代

效率稳提升

该公司新井变流机室的场景同样使人难忘——偌大的房间内空无一人，只有几十组机柜整齐排列。“这里是无人化办公。”闫玉好来到一面电子屏幕前介绍，“这是提升电控智能化系统，新副井运行过程中的各项数据全部显示在上面。”

2021年，该公司对新副井电控系统进行了一系列智能化改造，对释放设备潜能，提升安全把控度起到了显著作用。如今，该公司副井电控IGBT整流系统已调试完成，并取代了直流可控硅调速系统，为提升机带来全面显著的性能提升。

据了解，尾绳事故在提升系统机电事故中占比极大。在处处实现图像、数据可视化的基础上，该公司抓住关键点，研制尾绳在线实时保护装置，有效降低机电故障率，提高设备运行效率。

尾绳在线实时保护装置具备尾绳AI视觉分析功能。在位于井筒内的AI摄像头的“眼中”，绞车的六股尾绳呈浅绿色，这是红外线扫描后的样子。在这双“慧眼”的注视下，绞车绳不断被进行视觉分析，实时判断尾绳摆幅大小、扭结、断缺及分绳木磨损等情况。一旦出现异常情况，准确定位并报警，将隐患消灭在萌芽状态。

尾绳在线实时保护装置的尾绳旋转器脉冲信号分析功能同样强大。为防止尾绳缠绕，罐笼底部会设有尾绳旋转器，但偶尔出现旋转不灵敏的情况。该装置通过磁感传感器，接收旋转器脉冲信号，判断旋转器转动是否正常，能有效避免出现安全隐患。