本报讯（通讯员刘月 黄立新）加快矿井智能化建设，是企业安全生产的必由之路，是高质量发展的必然趋势。开滦股份紧密结合人才队伍建设实际，通过创新培养模式、搭建成长平台等措施，厚培人才沃土，着力提升全员素质，让员工积极适应、主动学习、创新求变，随企业一起“转型升级”。

范矿公司：头脑“升级”

迎接智能时代

随着范各庄矿业公司新型掘进队队员工张亚青按下按钮，两只握着“长枪”的“手臂”缓缓抬起，机器由截割模式转为锚护模式，开始在顶板上旋转钻孔。

这是集团公司首台掘锚一体机工作时的场景，地点位于范矿公司3225掘进工作面。以前工作面支护过程中繁琐辛苦的搭脚手架、搬锚杆机、把钎、链网等工作，如今靠张亚青面前的十几个操作手把就能完成。

“使用这台设备3个多月，我的操作越来越熟练了。”张亚青说。今年9月，范矿公司新型掘进队配备了掘锚一体机。起初，面对这台先进的设备，很多员工都无所适从。“使用新设备，一切都得从头儿学起，工作效率反而下降了。”

适应新事物需要一个过程。掘锚一体机到公司的第一天，范矿公司就组织员工上机培训，安排厂家技术人员为员工详细讲解设备构造、运转原理与技术优势。随着培训深入开展，范矿公司搭建技术交流微信群，方便员工随时交流心得、解决问题。

通过努力，新型掘进队员工的技术水平得到快速提升。如今，该队18名员工已经由一班生产变为两班生产，每班三分之二的员工都能熟练操作新设备，掘进效率由每班1至2排提升到6至7排。

吕矿公司：设备升级快

员工“充电”忙

前不久，倪龙所在的掘准区率先用上了永磁电滚筒，成了吕家坨矿业公司一线单位中第一个“吃螃蟹的”。技术的升级换代，让众多兄弟单位羡慕不已，但掘准区也面临不小的考验。简单来讲，永磁电滚筒就是给皮带启动装置上加装了变频系统，维护难度却增加了数倍。温度、湿度、时间等保护装置加起来多达十几种，稍不留神按错一个按键，都可能造成皮带机“罢工”。

掘准区机电检修班员工个个身怀绝技：班长倪龙30年来坚守一线，对每台设备的性能、维护情况了然于胸；副班长王顺民对液压系统管理驾轻就熟；皮带机司机有着丰富的工作经验。可就是这样一支优秀的团队，面对新设备也感到了头疼。设备投入使用不久，永磁电滚筒的备用开关一启动就报错，这让倪龙感到困惑。最终，在厂家技术人员的指导下，他们查明原因：员工调试时无意中碰触了一个按键，改变了原来的参数。这次经历给每个人都提了一个醒：随着设备更新，技术和素质也要升级。

如今，通过系统学习，机电检修班员工的理论水平和操作水平都有了较大提升。他们操作下的永磁电滚筒运行正常，让员工惊喜的是，变频器的应用大大降低了皮带毁损率。同时，由于永磁电滚筒设计精巧，将变频器嵌入皮带机机头处，节省了约1立方米的空间，员工检修设备时无需再钻进狭小的空间，行走的空间也更加宽敞了。而且，有各种参数“加持”，设备故障点一目了然。用倪龙的话来说，简直就是“一箭三雕”。

设备更新倒逼员工学技术、提素质，机电检修班的故事是吕矿公司智能化矿井建设的生动体现。今年以来，随着永磁电滚筒、掘锚一体机、斜山自动化高效施工系统等智能化设备相继投入使用，吕矿公司创新运用网上课堂、管理讲堂、主题座谈、外出考察4个载体，采取督促学、领着学、线上学和现场学等方式，开展教学质量提升、培训方式创新、操作技能提升、“金牌班队长”培育和名师传精艺、匠心育高徒5项行动40余场次，培训高技能操作员工1000余人次。