本报讯（通讯员张纳军 于河明）近日，开滦吕家坨矿业公司掘准区员工集思广益，在迎头最末一节压风管处加装手动反冲洗装置，有效避免锚杆机轴承停转或磨损加剧现象，确保了生产顺畅。

时下，在吕矿公司，全员参与“增节降”活动正如火如荼。他们立足岗位，从大处着眼，小处入手，既抱“西瓜”，又捡“芝麻”，不放过任何一个可能的环节，让增收、节支、降本存在于每台设备、每个过程、每项操作之中。

修旧利废一直都是吕矿公司员工坚持自我降耗的法宝。走进通风区小厂，两名员工正将从井下回收上来的旧管路截成小段做管路卡子。“这个用来修补原来的压风管路正合适。”通风区机电负责人张建军介绍。

有道是新三年旧三年，缝缝补补又三年。9月下旬，负800中央副山由于负荷大，使用多年的压风管路老化严重，已到报废期，可这里还有一项重要工作——注浆，防止采空区自燃。以往都是单独做一套管路，张建军算了一笔账，一根管路300多元，这个区域共需要200多根，置新可不是一笔小费用，如果将老化的压风管改造成注浆管，费用可省去一半多。

“压风管路还使用时，我们用听的方式排查漏风点。”张建军介绍，“小的直接堵上，大的则做好标记，量好尺寸，利用修旧利废制作的管路卡子进行封堵。”

吕矿公司坚持过“紧日子”思想，引导员工在材料和工具使用方面深挖创新潜力，紧盯“细枝末节”，做好降本大文章。目前吕矿公司通过修旧利废，大大节约了成本费用。

在老员工陆续退休，人员紧缺，可工作任务没有减少的情况下，如何保质保量完成大批量支架的维修任务，是机采科面临的一件大事。

打得一手降本增效好算盘的机采科支架车间班长魏斌坦言，常规方式的降本增效在机采科基本没有空间了。这次，他从维修流程上动起了心思，改单元生产为流水线作业，使原本40多人三四个月时间完成的液压支架维修任务，如今仅用20人，4个月也能干出漂亮活儿。

除了做好减人提效工作外，从安全入手确保生产也是吕矿公司全方位打好“增效、节支、降本”主动仗的重要一环。准备一区十点班牢固树立“安全质量无小事”思想，小到润滑油的配比、两巷单体柱的捆绑，大到每个工作面的安装回撤质量，都以“毫米关”去衡量，确保工程质量长期动态达标。“一路畅通，不会因落辙而耽误时间了。”说起高标准的好处，绞车司机刘宗伟体会最深的就是运输效率较之前提高了一倍，一个班能往返运料20趟。