盛夏时节，走进位于邢台市信都区的德龙钢铁厂区，满眼绿意盎然，精心打造的景观、高大的钢铁雕塑、干净整洁的厂区，像是走进了公园，一座现代化绿色钢铁企业跃然眼前。

“环保不但要达标，还要创新，这是我的人生追求。德龙钢铁从规模上不是行业老大，效益总量也不是最大，但是在绿色发展方面要开创一个承担社会责任、治理环境的先河，成为先锋榜样。”德龙钢铁董事长丁立国如此承诺。

超高标准 超低排放

从2017年开始，德龙钢铁放弃了对经济效益的片面追求，在环保投入上按照丁立国提出的“不计成本、不设上限”，环保投资达33亿多元，按照国家最严标准，寻找国际最先进环保技术，年人均环保投入13万元，吨钢环保运行成本达到300元左右。在环保治理上，德龙已达到世界钢铁企业一流水平，成为行业公认的标杆。

只要是与环保有关的设备、技术、成果等，德龙都要快速采用、大胆尝试，做第一个吃螃蟹的人。先后实施高炉出铁场封闭、智能环保雾桩、竖炉拆除、余热发电、污水处理等288项环保深度治理和提升改造项目，从物料运输、存放，到烧结、炼铁、炼钢等生产环节，再到废热、废水、废气、废渣处理，甚至是环境维护、景观打造，全都实现无缝隙、全覆盖深度治理，实现了零扬尘、无污水流出、烟气“近零”排放。

精益管理 示范引领

在系统治理提升方面，德龙钢铁有一套严于法律法规规定的“德龙标准”。

减排优于最严标准。德龙钢铁采用国内外先进工艺，通过对烧结、炼铁、炼钢等工序实施脱硫、除尘、全封闭、平坦化等53项升级改造工程，使得各工序二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放浓度均低于国家超低排放限值。

对于生产现场，德龙钢铁的标准是地面如镜、彩绘绿植。德龙钢铁把生产现场的地面全部刷地坪漆，美化墙面、设备表面及部分区域房顶，彻底颠覆了人们对传统炼铁“钢花四溅、热浪滚滚、烟气熏人”的印象，钢铁生产现场干净整洁。

对于制造过程，德龙钢铁实现全部绿色化、清洁化。在德龙钢铁，铁精矿、煤、焦粉等各类原燃、辅料全部入棚（全封闭料场）；料场出口配备车轮和车身清洗装置，清洗废水沉淀后循环使用；白灰等各类粉灰全部入仓，并配备除尘设施。最后，厂区内原燃料倒运采用密闭皮带运输。

自主建立环保智能管控平台，集有组织排放管控、无组织排放管控和现场管控为一体，实现系统智能化、数据化、信息化、透明化。厂区所有路面无扬尘，投资700万元，共计购买湿式和干式清扫车、雾炮抑尘车、洒水车22辆，每天对厂区及周边30公里道路进行不间断清扫、洒水、抑尘。

持续发力 再创奇迹

今年，德龙钢铁不断突破自我，新建铁路线项目可有效减少车辆运输产生的废气排放；炼铁环保深度治理工程年可减少颗粒物排放182.69吨；炼钢环保深度治理工程年可减少颗粒物排放712.8吨；轧钢环保深度治理工程，年可减少一氧化碳1200吨、氮氧化物184吨。

在加大环保投入的同时，德龙钢铁通过工艺改进、产业链衔接，将生产过程中产生的废水、废气、废渣等“副产品”全方位“吃干榨净”，实现绿色再生。目前，德龙钢铁利用工业余热自发电率达70%以上，折合每年节约标煤30万吨；生产过程中吨钢耗新水为2.01吨，水资源重复利用率达到98.8%；利用高炉炉渣生产水渣微粉，年产量100万吨，创效2.2亿元；高炉冲渣水余热供暖项目可保障周边200多万平方米居民住宅供暖……

“环保治理永远在路上。过去，德龙钢铁立足钢铁行业，在全国乃至全球钢厂中创造了许多不可能。今后，我们将继续坚持‘环保投入不设上限’，不局限于钢铁行业，不满足于超低排放，跨行业、跨专业、跨部门加强学习，引进环境治理先进技术，精益管理、精准治理，进一步提升环保治理水平，创造更多奇迹。”德龙集团执行总裁兼德龙钢铁总经理刘国旗表示。（李杰 杨胜敏 侯红霞）