□通讯员 曲志新 记者 胥文燕

“新电控系统控制程序优化已完成，可以试车。”

3月3日20点左右，全国劳动模范、开滦范各庄矿业公司机电科运行车间电工班长刘少辉在对老主井新电控系统控制程序进行优化后，向提升机司机发出了试车信号。

“最近，老主井提升过程中会偶发高压掉电的情况，不但影响原煤提升，还存在安全隐患。为此，我们积极查找原因，并与厂家技术人员沟通，对新电控系统控制程序进行优化，进而提高电控系统运行的可靠性。”刘少辉说。

针对老主井提升过程中偶发高压掉电的故障，刘少辉带领班组技术骨干紧盯现场，通过对新电控系统PLC控制程序进行在线监控发现，原设计2米/秒点只有一组外路开关，而且，此类防爆行程开关动作触发要求极高，开关动块距离稍有偏差就会影响行程开关动作情况。由于箕斗下行过程中为空载运行，存在少许晃动，如果恰好处在远点，就会存在开关动作误差的情况，致使箕斗下行时PLC控制程序无法对箕斗上行时置位的程序进行复位，控制主程序执行断高压电的指令。

在硬件上没有更好的办法根治这一问题，刘少辉便开始在软件方面想办法，提出PLC控制程序优化方案，在原有控制程序的基础上，增加一组程序指令，利用轴编码器计算出箕斗下行到井2米/秒开关位置时，执行复位指令，在原有保护的基础上再加一道保护，达到了双重保护的标准，确保控制程序的正常运行。

在控制程序优化方案得到厂家技术人员认可后，刘少辉立即对控制程序进行修改、调试，解决了老主井提升过程中偶发高压掉电的问题，确保了矿井原煤提升。

“少辉的创新项目都是立足岗位实际，解决矿井安全提升难题。”与刘少辉同班组的王卫杰说。

连日来，王卫杰同刘少辉一起，正在抓紧推进老副井备用电控系统改造项目的落实。

“要是换向器能像手车式真空断路器那样实现插接，处理故障的时间就可以大幅减少。”刘少辉将自己的想法告知厂家技术人员。

面对刘少辉提出的技术要求，厂家技术人员犯难了，因为以前从来没有做过这样的高压换向柜。但刘少辉坚持自己的想法，带领创新团队成员和厂家技术人员现场研究，设计方案，最终，一款带有手车式换向器的高压换向柜在老副井备用电控系统中得到应用。

“当换向器发生故障时，10分钟就可以完成更换。不但缩短了故障处理时间，提高了效率，还减轻了工友们的劳动强度。”王卫杰说。

“只要心中有爱，创新无处不在。”正是凭着对工作的热爱，刘少辉让创新成为一种习惯，用一项项创新创效成果，践行着劳模精神、劳动精神、工匠精神。