□记者 段永亮 代晴 崔上

河间工艺玻璃产业依靠创新从40年前的小作坊式生产，一路发展成为今天的支柱型产业。目前，河间市拥有工艺玻璃制品生产企业252家，从业人员6万多人，年产值达70多亿元，产品远销海外50多个国家和地区，成为“中国工艺玻璃之都”“中国耐热玻璃生产基地”“国家外贸转型升级基地（玻璃制品）”。

近日，记者深入河北明尚德玻璃科技股份有限公司，探寻河间工艺玻璃产业转型升级的奥秘。

河北明尚德玻璃科技股份有限公司是全球最大的手工吹制耐热玻璃制品生产企业、国内首家耐热玻璃上市公司，也是河间工艺玻璃产业的龙头企业。经过多年的发展，公司已拥有3个品牌、上千个品种的工艺玻璃制品，并与星巴克、康宁、雀巢等企业开展了合作。

明尚德玻璃科技股份有限公司项目中心经理张磊说，近年来公司不断引进半自动、自动化生产设备，提高加工速度，提升产品质量。

“比如这台十八头压口机，是处理玻璃瓶压螺纹口的设备。这是我们受药包材设备的启发自主研发的，可以24小时不间断工作，能顶替十几名工人工作。”张磊说，公司还自主研发了封底设备，也大大提高了生产效率。“以前给一个大号咖啡杯手工封底需要4分钟，现在一个工人可以看三台设备，三分钟就可以封3个杯底。” 以前，河间玻璃企业大多走代加工的路子，“客户要什么，企业就生产什么。”但通过不断外出学习，明尚德玻璃科技股份有限公司经营者意识到，单纯走代加工的老路行不通，必须转变思想，改革创新。除了设备提档升级，更重要的是通过创新设计，赋予产品真正的“灵魂”。

明尚德的技术创新之路，从2003年研发双层玻璃杯开始。单层的高硼硅玻璃杯刚倒入开水时容易烫手，怎么能把它设计成双层，达到不烫手、散热慢、保温性强的效果呢？公司董事长高明亮带领企业技术骨干开始了艰难的技术攻关。当时，国内企业都不掌握高温耐热双层玻璃杯这项技术，研发团队就一点点摸索，不断改善杯子合口时出现气泡、炸裂等问题。为了试制一个合格的杯子，公司消耗了20多吨玻璃管，相当于12万个玻璃杯的材料，最终研制成功。由此，明尚德公司成功打开海外市场，订单开始变多。从2009年开始，公司由贴牌生产向自主品牌出口转变。

明尚德玻璃文创园里摆放的玻璃制品，大多来自公司自主研发团队之手。他们聘请国外设计大师，带领20余名研发人员组成设计团队，目前已取得200多项国家专利，多款产品获德国红点奖等国际大奖。

“将无形的理念和有形的产品相结合”，是明尚德秉持的工业设计理念。多年来，公司产品的品类越来越全，从简单的茶具慢慢扩展到餐具、咖啡具等生活中的玻璃器皿，产品的性能、外观、生产技艺等不断改造升级，使工艺玻璃制品更加优质适用，也更加符合审美要求，附加值和效益都得到了明显提高。

通过搭平台、建基地、聘名师、广合作、育人才，河间工艺玻璃产业走出了一条以工业设计为引领，产品与文化相结合，品牌化、艺术化、高端化、国际化的新路。通过创新，传统产业焕发了无限生机。