本报讯（记者郑建卫 通讯员田晓阳）华北制药在内部挖潜上下功夫，以“增收节支降耗”为主题的管理提升活动一呼百应、全员参战，创造了真金白银的价值。

“增”中出效益

北元分厂是华北制药青霉素类制剂生产基地，15 条粉针生产线全部通过新版GMP认证。今年6月，首单满载0.75g注射用氨苄西林舒巴坦钠的货车发往日本。

日本对药品内在品质和外在细节上的要求，是全球医药圈公认的严苛标准。由于使用的是老设备，产品铝盖上偶尔会有毛发一样细微的划痕，就是这一点点的小瑕疵也逃不过检查官的眼，成了阻碍北元产品进军日本市场的一道“坎”。为解决这个难题，北元分厂从大学生中挑选出技术骨干，同一线钳工师傅们驻扎现场，经过成百上千次的摸索改进和调试攻关，他们对压盖机切刀的尺寸、材质和弧度等进行重新设计，一个小小刀头的改变，迈出了挺进日本市场的一大步。“把一个个不可能变为可能，市场才能接纳我们。”北元分厂负责人激动地说。“去年增加收入300万元，明年发货量将会顺利翻番。”

瞄准市场，兼顾“内外循环”，在扩大增量上做文章。去年，华药国际获得了省级外贸综合服务试点企业资质，为广大外贸企业特别是中小企业报关报检、物流、退税、结算、融资、信保等进出口环节提供一体化专业服务。发挥优势，主动出击，华药打好先手牌，充分调动职工智慧，让新冠疫情带来的“危”化为高质量发展的“机”。

“节”中下功夫

走进华药各生产区，你会发现什么是“物尽其用”“人尽其才”，职工的智慧在生产中发挥得淋漓尽致。

有段时间，倍达分厂外采氨水用于青霉素剂盐发酵时指标不理想。“咱们自建厂之初起就有液氨储备条件，何不利用现有系统制备氨水呢？”倍达分厂607车间回收岗位组长樊春雷说。说干就干，他带领团队与设计院和厂家反复沟通后，试生产了一批，发现纯度高且杂质含量低，完全能够满足601车间生产需要。可樊春雷又通过两次技术改进，就让自制氨水满足了全厂生产需求。截至11月倍达分厂已制备氨水5916.5吨，节约费用85.6万元。

如果说物尽其用是节约成本的助推器，那么人尽其才就是企业发展的不竭动力。华药各单位结合现场工作实际，在全集团围内广泛开展QC质量攻关活动，重点挖掘创新管理经验、优秀QC成果推广，将职工的聪明才智转化为现实生产力。

爱诺公司废水处理费用居高不下，车间QC小组主动请缨，成立《减少废有机溶剂外处理量》课题组。经过小组成员不断探索，最终找到造成废水处理量居高不下的原因：一次水与溶解液温差大以及缺少废水深入处理的工艺。经过实验验证，数据采集，改造后废水处理平均批减少量达30%以上，预计全年废水减量达200吨以上。该工艺改造开展的QC成果在全国医药行业成果发表会上荣获了一等奖。

“降”中见真章

“我去年9月看到新闻说东北受台风影响吉林省玉米发生大面积倒伏，当时就想到了玉米市场价格走势会影响液糖的采购价格，我们立即对液糖进行了提前采购和囤货，在市场价格上涨前提前锁定价格。”物资供应分公司主管采购负责人说。物资供应分公司通过对市场的精准预判降低了采购成本。

此外，扩大集采范围使得市场话语权提升，通过与供应商的战略谈判，锁定重点品种6-APA的采购价格及数量，有效应对市场价格波动。分公司还积极推进铝瓶、甜菜碱等物料供应商的新增工作，防止独家供货“壁垒”，有效地推进“增节降”活动项目高质量完成。

华药在“增节降”活动中结出的硕果比比皆是。爱诺公司《阿维菌素发酵工艺优化升级改造及推广》项目的顺利实施，使阿维菌素发酵技术指标连创15次新高，预计年创经济效益超300万元，发酵生产跃居行业领先水平。除此之外，华胜公司完成菌丝浓缩过滤预处理改造，仅半年时间菌渣处理蒸汽费用就节约50%……

买入、卖出、增收、节支、降本，靠把企业的“日子”当自家的日子过，靠技术、更靠职工的“智慧”，华北制药调动全员力量，实现企业价值的最大化。