本报讯（通讯员杨雅淇 增超 记者祝雪娟）近日，记者在京津冀装配式产业基地生产车间看到，从钢筋笼加工、管片浇筑到管片蒸养等环节全部采用自动化流水线。“现在生产的是量身定制盾构管片，用于北京东六环改造工程。”该基地负责人张翔说。

该基地位于大城县现代制造业工业园区，由中交装配式建筑科技有限公司投资建设。该基地建设了统一的装配式建筑全产业链智能建造平台，实现了生产过程智能化管理，全力打造创新型绿色智能制造综合性产业基地。

该基地智脑中心科技感十足，其信息化管理平台集六维智能于一体，融合“六维智能”理论，打造具有中国特色的智能制造工厂。大型智脑中心连接不同设备与系统，实现人员、设备、材料、钢筋加工、混凝土拌合、管片生产、堆放等数据实时在线，做到生产过程安全可视，质量可控、可追溯，实现精细化、精准化、自动化、数字化、信息化、网络化的智能化管理与控制。

中交装配式建筑科技有限公司经营部部长张强东介绍：“基地通过三级联动实现全过程动态管控。我们还在厂区设置了60个摄像头，全方位、无死角地了解现场情况。北京总部也可以通过这套系统实时掌握现场情况，做到靠前指挥，真正实现一屏观全局，一览控生产。”

据介绍，该基地于今年3月开始建设，10月正式投产，投产1个多月以来，一直服务于北京东六环改造工程。该工程所需的左右线盾构隧道管片是目前华北地区最大直径盾构管片，由该基地量身定制。盾构管片外径长15.4米，壁厚0.65米，环宽2米，单片最重可达16.9吨，是普通地铁管片的9倍。目前，该基地日产盾构管片40多片，能有效满足工程建筑需求。

该基地打破传统的建筑作业模式，由工地生产转变为工厂化生产，按数字化生产、精细化管理、智能化运营的标准建设，有效提升了工程建设效率和质量，将为京津冀地区道路交通、轨道交通、城市广场以及人防等基础设施建设发挥重要作用。

“公司自主研发的管片钢筋笼数控流水线工艺，在国内最先采用弯弧弯曲一体机制作底筋。钢筋加工设备采用目前国内最顶级数字化加工设备。”张翔说，通过钢筋流水线数据控制中心对各项数据的精准操控，可有效提高生产效率和安全保障，达到日产65至85个钢筋笼，比传统钢筋加工模式减少人工40%以上。

京津冀装配式产业基地坚持标准化、数字化、自动化、精细化、智能化“五化建设”，以六维智能的高标准定位实现全过程智能化施工和管理，致力打造集产、学、研于一体的国家级装配式建筑产业示范基地。“我们将坚持安全、绿色、环保、智慧的生产理念，努力把中交装配式京津冀产业基地打造成具备核心优势的行业先锋。”张翔说。