□记者 赵晓慧 见习记者 李文培 通讯员 魏清源 张月霞

加快布局调整、力促产业升级，继不久前河钢唐钢新区在渤海之滨成功投产，10月29日上午，河钢石钢新区在石家庄市西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。

集世界先进的特钢装备、技术和理念于一身，电炉短流程炼钢，全流程智能制造，污染物全部近零或零排放……一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”展现着勃勃生机与希望。用新技术推动新制造

从石家庄二环路内的河钢石钢老厂区出发，开车西行不到1小时便到达新厂区，新厂区炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序从废钢原料区由北到南呈“一线型”布置，形成年产钢200万吨、材192万吨的特钢生产能力，奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。

作为行业绿色转型的先行者，新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，集合当今世界最先进的元素和理念，创造出众多“世界领先”“国内第一”和“行业先进”，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。

走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。

“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍，新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

河钢绿色发展新优势在石钢新区再次彰显，推广应用了70多项国际国内领先的节能减排技术，实现了大气污染物超低排放、钢渣等废弃物100%综合利用，将来利用工业余热还可以向井陉矿区居民提供300万平方米采暖面积的热量。

用新动能引领新发展

从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。

“新区智能化设计思路是将沉淀了20年的特钢个性化的管理、技术、操作经验固化到系统自动执行。”河钢石钢信息物流中心主任纪树梅介绍，新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序互联互通，全厂各业务单元深度感知，将实现数据与算法驱动下的智能化工厂运营。

走进综合管控中心主控室，一字排开的电脑和巨大的LED屏幕就像是工厂的“智慧脑”和“千里眼”，产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……所有流程尽收眼底，坐镇这里就能全程洞悉和把控整个特钢生产流程，并实现全公司生产的一级调度。

在轧钢中棒产线，一项国家课题“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”正在这里落地实施。拆捆机器人、成品转用机器人、样钢取放机器人……37台不同类型的机器人将陆续在现场投入使用，凡危险、重复、繁重的工作，都交给机器人来干，最大限度地减少人工干预，生产更有效率，更加安全。

智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”，引领企业走上高质量发展的快车道。

用新品质创造新高度

“对生产高铁轴承钢、最大直径200—300毫米的船用曲轴用钢，过去我们连想都不敢想，今天我们有绝对的自信。”河钢石钢炼钢项目部第一经理刘瑞宁说。

创造高品质产品，河钢石钢新区有中国特钢企业首台、全球先进的立式连铸机的实力支撑——地上部分为16米，地下部分深达42米，创下了世界上连铸机建造深度最深的纪录；浇注断面460mm×610mm，是国际上断面最大的特钢大方坯连铸机；配置了20多项当今世界先进的连铸装备和技术。

创造高品质产品，河钢石钢新区有长期专注于特钢领域研发生产的丰富经验——有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线，可生产不同规格的特钢产品，规格品种变得更丰富。

针对过去存在的“短板”，新区后部处理能力较老区扩大3倍，达到150万吨，除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”。

培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品……未来，新区将形成20%的独有产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。