本报讯（通讯员庞英德）在开滦唐山矿业公司，通过实行设备检修实名化、设备信息档案化、设备运行可视化等多项措施，努力降低机电事故率，为原煤生产提供有力保证。

今年以来，该公司在井上机电设备检修中，统筹安排、合理调配，细化完善设备检修责任制度，实施设备检修实名制，便于发生故障后的责任追究。井下设备巡检过程中，帮助一线单位规范采掘设备的使用和维护，促进设备管理由事后抢修向主动预防的转变。

严格执行设备运行动态档案化管理，将所有机电设备的型号、投入时间、检修内容等信息记录存档，整合提升系统的设备资源，尝试提升设备集中监视控制、分区域采集设备信息，力争实现井上下设备运行全过程的可视化覆盖，为提前精准查找设备故障创造条件，有效缩短了设备故障的处理时间。2月初，该公司B区8号井绞车突然无法运转。技能大师熊旭东在办公室立即通过PLC程序查找现场绞车停车原因。预测高压换向器辅助接点损坏后，立即通知维修人员用万用表进行确认，及时组织员工进行更换，使故障得以快速解决。

常态化抓好四大系统检修维护，积极推进采掘设备“四检制”落实，努力提高设备运行质量。严格落实“一物一档”要求，将所有备品备件统一录入到设备管理系统，严把发放、使用、回收关口，严防丢失浪费，实现设备循环的闭合化管理，保证生产节奏平稳有序。