本报讯（通讯员李昕泉）8月28日，一批用于制造环卫车的钢材进入冀中装备石煤机公司毛料分厂生产线进行加工。该条生产线对原有的工序流程进行了重新改造及再设计，实现了毛料生产在速度、成本、质量等方面的进一步提升。

石煤机公司毛料分厂承担着所有铆焊件的加工制造任务，近年来随着环卫车、掘进机等产品订单的不断增多，毛料生产任务量也不断加大。石煤机公司以生产流程整体顺畅高效为目标，打破原有生产布局，对库存、下料、铆焊、试水等工序进行了流程再造，对加工设备及人力资源进行了重新配置，加强了各岗位间的协作，密切了各工序间的衔接。毛料分厂本着充分挖掘焊接机器人工效的原则，综合分析加工时长、零部件结构及焊接机器人加工特性等因素，设置了三工位联动作业模式，使组对及焊接工序分步进行、穿插作业，做到人机两不停，提高了设备利用率及加工效率。由于焊接机器人的介入，人员由每个工位三人，减至三个工位两人，同时焊缝质量明显提高。此外，为节约用水，石煤机公司将铸造电炉冷却水池兼作试水池，循环利用水资源，大大节约了试水成本。