本报讯（通讯员段竞宇 记者张宝林）拥有多项自主研发设备，自动化程度达到行业领先水平；一台机器可同时加工四个轮子，至少提高四倍生产效率；生产线实现绿色化、智能化……去年以来，秦皇岛艾科晟科技有限公司通过创新，投产仅一年时间就实现8000多万元的销售额。

在整车行业发展的拉动下，汽车零部件生产制造市场的竞争也愈发激烈，如何在汽车轮毂加工制造行业中抢占更大的市场份额是成立不久的艾科晟面临的发展问题。为此，艾科晟在建成独立生产线后横向拓展业务，依托于生产线来推进制造设备和系统的研发，做产品、做装备、做系统，互相促进，拓宽了发展思路。

“公司将销售额的10%用于研发，自主研发出的智能化设备，可以将新研发出的产品直接在自己的生产线上进行应用调试，这是我们的优势。”该公司总经理蔡景坤介绍，依托生产线，相继开展了智能尺寸检测、激光表面处理、二维码识别等核心智能装备及相关系统的技术开发，积极探索智慧工厂管理系统建设。线上所使用的用来加工车轮的光整技术是由中兵集团、中信戴卡和艾科晟共同研发生产的车轮表面处理技术，可替代具有高风险的人工抛光技术和高污染的水电镀技术，不仅减少了污染和人工操作的风险，效率也大幅提升。2017年底，艾科晟绿色智能产线在秦皇岛经济技术开发区正式投产，轮毂年产量可达到100万只。

在艾科晟生产车间内，记者看到公司从生产线上下来的轮毂要挨个“走进”用来检测轮毂成品是否存在缺陷的检测设备，而“走出来”没有问题的轮毂被贴上合格的标签。

工作人员陈艺文介绍：“这套自主设计研发的视觉智能检测识别设备在行业内是独一无二的，它里面有两个相机，一个用于轮毂轮形外观拍照检测识别；另一个对轮毂商标部位检测识别，25秒便可以检测一件，完全替代并远远高于人工检查效率，特别是一些不能靠肉眼识别的缺陷，可以通过它实现百分之百识别，避免流出不良产品。”