本报讯（通讯员王宏）今年以来，开滦集团东欢坨矿业公司机电检修中心面对机电设备多、检修工作量大、技术人员少等困难，紧紧扭住“以机保煤”这条主线，坚持早着手、早准备，因时因地制宜，超前维护设备设施，以平稳运转保高产，全力保障安全高效开采。

“工欲善其事，必先利其器”。东欢坨矿业公司机电检修中心狠抓设备维修和管理，提高设备完好水平。他们从加强设备定制编码管理入手，建立了设备管理档案，对设备进行统一编码管理，将设备厂家、维修时间、投入时间、使用地点、损坏原因、处理结果等全部登记在册。研发设备精准跟踪管理软件，对设备使用情况一目了然。引入维修质保竞争机制，对供应商进行优胜劣汰。同时，加强夜班检修，保证稳定运行。

他们从强化对设备检修中心人员管理入手，将46名夜班检修人员分成3个检修小组，分别对应服务3个综采队。检修小组工资收入与采区设备运行和生产效益挂钩，打破“大锅饭”，形成相对固定、比学赶超、协调联动的作业模式，调动了检修人员提高检修质量、保证稳定运转的积极性和主动性。

与此同时，他们加大员工培训力度，确保提高设备维修能力。他们发挥“技能大师工作室”传帮带作用，先后举办机电技术培训和交流班18期，培训180多人次。针对采煤机变频器故障处理时间长、难度大的实际，开办4期精英提高班，为各采区首批培养28名技术尖子，明显提升了机电检修和事故处理能力。在刚刚过去的第二季度，采煤机机电故障率同比下降了20个百分点，事故处理时间减少了66%，采面正规循环率始终保持在95%以上。在全矿最高日产达到1.6万吨、日均检修时间只有4小时的情况下，矿井机电事故数量和影响时间同比分别下降54.2%和41.5%，主运、供电、排水、主扇四大系统运转实现“零事故”。