□长城网·冀云客户端记者 章紫薇 刘晓璐

夏日时分，行进在张北县的坝上草原，一眼望不到边际。草原之上，风塔如剑般高耸，白色的风车屹然矗立，巨大的桨叶随着风势缓缓旋转，而绿色电能也随着桨叶的转动缓缓流入电网，为这片草原注入了生机与灵动，草原的静谧与风车的巍然相映生辉。

经国家能源部门初步测定，张家口域内可开发风能资源储量达4000万千瓦以上，太阳能可开发量超过3000万千瓦，得天独厚的“风光”资源条件为可再生能源开发利用提供了雄厚基础。不少风电生产企业“随风而动”，选择在这里落户安家，加入“捕风者”行列。

7月17日，记者走进张北艾郎风电科技发展有限公司的生产车间，灌注、冲压、冷却、打磨、吊装……工人们正紧锣密鼓地赶制着订单，运送材料的“平衡车”往来穿梭，每36至38个小时，就会有一支过百米的风机叶片从这里成功下线。车间外，一排排108米的大功率风电叶片排列整齐，正等待着奔赴风电场，这里的一支叶片立起来有33层楼高，能够同时容纳260多个成年人并排站在上面。

艾郎科技股份有限公司是一家国内高科技民营企业，2007年成立之初就瞄准新能源赛道，专注于风力发电叶片的生产、销售和服务。2017年，艾郎选择落户张北，成立了张北艾郎风电科技发展有限公司。“公司成立伊始即选择了绿色能源这一新兴行业，因为看中了这个行业的发展潜力，后经多次考察，了解到张家口是唯一的国家级可再生能源示范区，风电装机规模位居全国首位，市场空间广阔，所以选择落户这里。”张北艾郎风电科技发展有限公司副总经理陆杰告诉记者。

业内人常说，100米是风电叶片制造的“分水岭”。最初，艾郎生产的是40米左右的风机叶片，之后以60—90米长的叶片为拳头产品，主要配套功率为4—6兆瓦的常规风力发电机型。

随着国内最早的一批小功率风机逐步进入运行中后期，亟待更换设备，6兆瓦以上功率的风电机组成为最受欢迎的机型。面对风机迭代的发展机遇，深耕叶片生产多年的艾郎如何出招抢占市场？

“我们当时敏锐地捕捉到了新能源行业的变化，那就是风机越做越大，发电效益要求也越来越高。基于此，我们加快研发的速率，于2024年成功下线108米的大功率风机叶片，这是公司面向风电产业未来发展新方向的一次大胆尝试。目前，我们能做到10—11兆瓦的百米级以上的风机叶片，甚至包括气候条件非常复杂的海上风机叶片。”回忆起生产方向转变的历程，陆杰感慨万千。

生产大功率风机叶片，不是简单意义上长度的增加，而是一次技术的全面革新。张北艾郎引入了全自动、智能化的风机叶片拉脊梁生产线，也是生产叶片大梁的关键环节，它负责塑造叶片的“脊梁”。叶片主梁是风机叶片至关重要的核心部件，具有轻量化、高强度、高韧性等特性。这里生产的叶片根部直径近4米，而叶尖仅仅不过一张硬纸板的厚度。他们通过钝尾缘、轻量化结构设计，将叶片重量降到最轻。“特别值得一提的是，我们3条生产线都是自主研发的设备，生产的叶片能适配市面上从6兆瓦到11兆瓦的全部主流风机。”陆杰说。

在产品质量把控方面，张北艾郎公司拥有自己的QMS系统，实时监测质量数据，就像给每支叶片装了 “健康监测仪”。后续检验中，他们使用全自动的UT级扫查，还引入了AI进行分析，大大提升了叶片质量检测精度。

“2025年，我们的订单量比较饱和，交付订单达到320多套。”陆杰信心十足地表示。