□ 李康乐

去年，我国正式宣布力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。

今年全国两会上碳达峰和碳中和首次被写入政府工作报告。报告提出，扎实做好碳达峰、碳中和各项工作，制定2030年前碳排放达峰行动方案，优化产业结构和能源结构。

河北视窗玻璃有限公司作为一家生产超薄电子玻璃基板的高新技术企业，自成立之初就将“科技减碳”的理念融入企业精神，认真履行节能减排的社会责任，积极为国家“双碳”目标的早日实现贡献自己的力量。

河北视窗玻璃有限公司成立于2010年11月4日，是中国南玻集团股份有限公司专业生产电子信息显示超薄基板的全资子公司，是河北省唯一一家生产超薄电子玻璃的企业。河北视窗自建厂之初就未雨绸缪，将如何利用先进技术、提高能源综合利用率放在工作首位，设计建设了国内首条全氧助燃超薄电子玻璃生产线。同时，河北视窗坚持践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，不断探索和升级工艺、优化能源管理，积极推进节能减排，实现公司绿色可持续发展。

河北视窗将“科技减碳”的理念贯穿于生产经营的各个方面。该公司采用的全氧燃烧技术被称作玻璃熔化技术的第二次革命。全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料，可以使燃料燃烧更加充分。全氧燃烧过程与空气燃烧相比有诸多优点，例如空气中约79%的氮气不再参与燃烧，可以提高火焰温度和加热效率；氮气不再参与排烟，可以大幅减少烟气量，减少排烟热损失等。根据理论计算,达到同样的熔制温度,全氧燃烧比空气助燃节省燃料约30%以上。另外，无蓄热室的设计，使熔窑向外散热减少，实际生产表明,与蓄热式空气助燃窑相比，同等拉引量情况下，全氧燃烧每公斤玻璃液耗能较空气助燃熔窑低30%～40%，节能效果显著。

健全规章制度 优化能源管理

完善制度建设是能源管理的前提。为规范公司能源消耗，使能源管理工作有章可循有规可依，河北视窗自2016年开始推进能源管理体系建设，并于2017年通过能源管理体系认证。公司参照能源管理体系规范要求，结合企业实际情况顺利完成了包括《综合能源管理制度》《采购控制程序》《设备管理控制程序》《用水管理制度》《用电管理制度》等一系列节能管理制度的建立。为保证能源管理体系的正常运行，公司每年组织1次外审工作，邀请认证机构专业人员对公司体系运行情况进行检查和指导，确保了能源管理工作的规范性。

做好能源计量是能源管理的基础。河北视窗参照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）要求完善了各级能源计量器具的配备，对能源消耗情况进行测量和分析，挖掘节能空间。通过每年度能源评审工作的开展，对本年度能源使用情况进行分析和总结，并对重要用能设备的变量进行重新识别，及时修订和完善操作规程，同时，河北视窗积极推行全员、全时空、全覆盖的综合能源管理工作，对天然气、电的生产消耗和汽油、柴油等的非生产消耗均进行了有效管理。

强化员工意识是能源管理的保障。能源管理体系作为公司“四体系”之一，在推进办的统一策划、管理下，通过系统化的宣贯，强化员工节能观念，倡导绿色行动，员工在日常工作和生活中节能意识的提升体现在各个方面，如科学设定空调温度、随手关灯、拼车出行等。

推进设备优化 实现节能减排

河北视窗自2013年开始大力发展清洁能源，同时通过设备改造和工艺优化，持续推进降本增效工作，提高设备运行效率，实现节能减排。

作为清洁能源的一个重要发展方向，光伏发电技术近年来实现了快速发展，光伏并网已经成为太阳能资源的主要利用形式。2013年河北视窗开始大力推动光伏电站的建设，在公司厂房屋顶安装了大量光伏板，光伏电站建设顺利进行，并于2014年投入使用并网发电,目前总装机功率5.5MW，光伏发电量占全厂总电耗约13%，有效降低了工业电量消耗。

为提高水的综合利用率，2017年，河北视窗通过对厂区管路进行改造，将生活污水集中收集并经化粪池沉淀后，通过微生物的代谢作用，使废水中的有机污染物转化为稳定、无害的物质，废水经处理后水质达到城市污水处理厂一级A类标准，并全部用于厂区绿化，有效提高了水资源利用率，实现了生活污水零排放。

玻璃熔窑作为公司主要能耗设备，通过消耗天然气进行玻璃熔制，熔窑消耗的天然气占公司总能耗的71%，如何降低熔窑能耗是摆在公司管理层面前的重大议题。经过多方面研究与论证，2017年，在原有碹顶保温砖上层增加了一层新型保温材料，达到了减少碹顶散热，降低天然气能耗的目的。本次保温改造完成后，天然气能耗降低约1.5%，年节省气消耗量约15万立方米。

河北视窗通过能源管理工作的开展，对全厂设备配备情况进行梳理，并梳理出淘汰落后设备清单，制定淘汰计划，积极开展高耗能落后设备的置换工作。2018年，对槽底风机和池壁风机等在内的9台总功率为358.5kW的Y2系列电机进行节能改造，全部更换为YE3系列节能电机。经统计，通过本次节能电机改造工作，公司每年可减少电量消耗约6万度。

作为制氧工序的重要设备，离心式空压机在整个生产流程中起着至关重要的作用，但由于运行功率高，成为公司耗能最高的单台设备，消耗了全厂总电耗的34%。为降低离心机电耗，2019年至2020年工艺技术人员经过多轮次摸索研究，对排气压力、产气量等参数进行优化，降低离心机做功量，每月降低电量消耗约10万度。

由于全氧燃烧需要高纯度氧气的参与，河北视窗在生产氧气过程中的副产物是高纯度氮气。该公司积极承担社会责任，生产的氮气除少部分用于自己工厂生产外，每年将超过2700万立方米的氮气输送给周边公司使用，经测算，生产此量氮气的耗电量约为648万度，有效减少了社会总电量消耗。

持续技术革新 赋能品质升级

河北视窗玻璃有限公司为发挥企业技术创新主体作用，推动创新要素向企业集聚，促进产学研深度融合。该公司积极与北京工业大学和燕山大学等多所高校开展形式多样的产学研合作，成功引入高校的优质资源。深层次的技术交流打开了公司技术创新的新思路，双方围绕提升产品品质进行项目合作，成功解决了困扰公司生产的多个难题。

河北视窗0.7毫米产品作为盖板玻璃使用时需要进行化学钢化，前期生产出的产品的钢化翘曲值超过0.45%，无法满足盖板厂商的需要，该公司通过产学研的开展及新技术、新工艺、新配方的引入，成功将钢化翘曲值降至0.25%以下，产品性能完全满足了盖板需求；由于超薄电子玻璃成形工艺的特殊性，锡槽温度或拉边机参数配置不合理都可能造成玻璃板边部产生等间距的条纹，在生产ITO产品进行镀膜时会产生“彩虹”，影响玻璃板显示效果，产学研项目开展过程中，通过对熔化和成形工艺制度进行了有针对性的调整，玻璃板边部等间距条纹消失，产品表观质量满足ITO生产需要。产学研项目的持续开展，为解决长期困扰的生产问题及产品品质提升创造了优越的条件，打开了河北视窗市场竞争的新局面，为河北视窗持续创新和高质量发展注入了强大动力。

双玻光伏组件是指由两片玻璃和太阳能电池片组成的复合光伏组件。随着技术的不断进步，双玻光伏组件凭借优良的性能，越来越受到人们的青睐。河北视窗钢化性能研究和NB3玻璃研究的成功，提高了0.7毫米中铝玻璃的表面硬度，为双玻光伏组件偏重的问题提供了解决方案，产品送样测试情况反馈良好。公司生产的0.7毫米中铝玻璃有望逐步替代2.0毫米—6.0毫米的普通浮法玻璃，在满足发电效率的前提下，使发电组件更加轻量化，提高搬运便捷性。

另外，公司生产的NB3产品，在满足同等钢化性能的前提下，将钢化时间缩短三分之一，可以减少下游加工过程的能源消耗，为整个产业链的节能减排工作作出了积极贡献。

坚持绿色发展 助力“双碳”达成

2019年，河北视窗在集团范围内率先开展了云平台建设，截至目前，已完成所有网闸的部署，实现了生产数据向云端的稳定传输。通过对全厂数据进行整合，打破了各区域数据孤岛运行的情况，为加强生产管理、提高产品品质创造了条件。在此基础上，公司正在进行能源管理模块的布局，能管模块上线后可实现全厂计量、能源监测、能耗概览、能效分析、能源平衡、容需分析、数据分析等功能，通过分析能源介质传输过程中的“跑冒漏滴”，减少无效加工导致的能源浪费，实现重点能耗设备的潜力挖掘，提高能源综合利用效率，达到降低能耗的目的。

河北视窗正在开展的二期项目建设是对公司持续推进节能减排工作效果的一次集中检阅。公司编制了完整的节能工作方案，将绿色节能理念贯穿始终，在工艺、工业建筑、公共建筑和设备选型等方面都采用业内最先进的节能设计，此举将引领行业的再次升级。

河北视窗成立10年来，始终坚持技术创新，注重人才队伍建设、技术积累，并认真践行“精心改善、精细管理、精准做事、精品服务”的企业文化，深耕电子玻璃生产领域，取得了优异成绩。公司先后荣获工信部专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家环保A类企业、河北省级数字化车间、河北省制造业单项冠军企业、河北省“专精特新”示范企业、河北省技术创新示范企业、河北省技术创新中心、河北省工业企业研发机构（A级）、河北省中小企业名牌产品、廊坊市政府质量奖（组织奖）等多项称号。

作为南玻集团积极响应国家节能减排工作的缩影，未来，河北视窗将继续贯彻绿色发展理念，持续推动设备改造和研发创新，提高能源转化效率，不断发挥自身技术优势，开拓产品应用场景，为国家实现碳达峰、碳中和目标贡献南玻力量。