河北金隅鼎鑫水泥有限公司作为全国水泥行业的领军企业，产品能耗和污染物排放控制指标实测和在线监测数值均稳定达到国内领先水平，多项指标甚至达到或超过欧盟标准。近年来，公司以社会责任为己任，绿色发展管理机制取得良好成效，荣获“全国建材企业管理现代化创新成果一等奖”和“北京市第三十一届企业管理现代化创新成果一等奖”，先后获得“国家级绿色矿山”、首批国家“绿色工厂”示范企业等荣誉称号。

创新绿色发展管理机制

公司在创新绿色发展管理机制中，不断运用新模式适应新形势，重点提出了从战略、组织设计、资金、政策到绩效考核等新的绿色发展管理思路，并把争创水泥企业国际标杆当作新目标，以社会责任为己任、以国家政策为指引，通过学习，不断提高分析和决策水平；以完善绩效考核体系为动力，以融资平台为支撑，通过精准的项目选择，不断提高绿色发展的能效水平；以科学组织设计为前提，以激活人力资源、精良装备、先进工艺的潜在优势为主线，不断提高落实国家政策的执行力；以不断完善绿色管理循环机制为基础，以全方位打造和谐发展体系为通道，坚定走可持续发展的道路。

能源利用效率显著提升

公司在新的绿色管理机制上推动了一大批能效提升项目迅速落实，尤其是投资大、周期长的项目，极大地提升了能源利用水平。以辊压机终粉磨系统改造项目为例，吨生料综合电耗由26-27kWh/t降至20-21kWh/t，通过改造，综合生料电耗节约6kWh/t，年可节约标煤4800吨以上。工业能源消耗持续降低，产值能耗持续下降，经济效益稳步提高，厂区环境持续改善。

资源利用水平明显提高

公司通过推进资源综合利用发展循环经济，近年来共消耗各种工业废渣 2000万吨以上，通过利用生料和水泥双掺粉煤灰、脱硫石膏替代天然石膏、转炉渣和赤泥替代铁矿石等直接降低材料采购成本。其资源综合利用产品覆盖范围甚广，基本包含了PO42.5普通水泥、PSA32.5普通水泥、熟料等主要产品品种，及所有生产线的余热发电自备电厂。

清洁生产水平大幅提升

公司利用先进的清洁生产技术工艺及装备使生产水平显著提高，工业二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮排放量明显下降。公司旗下熟料生产线脱硝技改工程项目，总投资 3501 万元，自生产线加装脱硝系统后，氮氧化物 NOx 排放量大为降低，五条生产线每年实现减排氮氧化物2459吨，极大地改善了当地环境空气质量。当前，公司总的能耗和污染物排放控制指标达到了国内领先、国际先进水平。

绿色矿山建设

通过打造“和谐矿山、绿色矿山、示范矿山、生态矿山”，有效促进了资源开发与经济社会全面协调可持续发展。十二五期间，公司通过落实生态恢复项目，累计投入超亿元，完成了矿山治理的土建和绿化工作，山体植被的渐次恢复同厂区成片绿化形成碳汇林。十三五期间，将充分利用现代信息技术、网络技术、自动控制技术，将矿山的控制网络和管理网络有机整合，形成矿山生产、指挥与控制系统有效衔接，即形成数字化生产管理系统，使分散在三维空间上的生产设备、工作人员和作业信息集中到统一的网络平台上，建成“数字矿山”示范工程。

积极促进低碳转型

在国家鼓励低碳产品使用、激励企业产品结构升级以及从消费端控制温室气体排放的情况下，金隅鼎鑫再次聚焦能源替代项目，不断培育低碳标杆企业，增强企业低碳核心竞争力。在可再生能源替代不可再生能源方面，进行了利用糠醛渣、木屑压块等生物质燃料作为替代燃料在熟料生产过程中加入的工业实验，通过实验证明在生产技术指标稳定的情况下，实现了生物质燃料最大5%部分替代煤粉的目的。

智能化工厂建设

公司始终遵循利用智能化工厂建设提升绿色管理水平，是持续提升“绿色工厂”建设的重要因素。公司能源管理中心整合了一个基础平台和七个信息系统，通过中心系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段，实现对能源生产过程和消耗过程的在线管理和评价。下一步，在已有生产线自动控制的基础上，充分利用能源管理中心技术、窑教练技术、专家管理系统等，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，从而提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。