（上接第一版）大大缩短了企业投产周期，同时，借助北京医药产业转移，该产业园实现了由传统精细化工产业区向医药特色产业园区的转型，实现了产业升级。

搭建平台 科技服务吸引优质项目集聚

已完成北京GMP认证项目6个，其中试生产项目4个；引进上市公司12家，高新技术企业61家（国家高新技术企业17家）；引进生产国家1.1类新药项目7个……截至目前，该产业园汇聚了包括朗依制药、协和药厂、华润双鹤等在内的众多京津冀知名药企，产品以抗瘤药等高端药为主，且部分产品为独家生产或市场份额超过50%。例如，北陆药业生产的九味镇心颗粒为国家中药保护品种；北京斯利安药业的鱼精蛋白为市场紧缺药品，该企业为国家指定的唯一保护生产企业；朗依制药的硝呋太尔市场占有率超过50%……

为提升医药产业发展环境，吸引更多优质项目聚集，近两年，该产业园积极加强平台建设，提升科技服务水平。重点建设南开大学—沧州渤海新区绿色化工研究院、化药孵化平台、分析检测平台以及中试基地等科技创新平台；联合河北科技投资集团合作设立了总金额为1.2亿元的天使基金和创业投资基金，重点支持初创期科技型企业、战略性新兴产业和高新技术改造的高成长性企业；设立了北京·沧州渤海新区生物医药产业园综合服务中心，下设前期服务平台、公共服务运营平台和培训中心等，为企业入驻、发展提供一站式服务。截至目前，综合服务中心共为64家企业提供了500余次服务。

“以前都要将产品送到北京进行质量检测，费时又费力。现在不出园区就能完成检测。”白雷介绍，高级医药中间体分析检测中心是“政府+企业”共建的质量检测平台，拥有分析检测设备40余套，包括400M核磁、气质联用仪、红外光谱等，仪器设备总投资约1500余万元，大大方便了园区内药企开展产品质量检测。

源头把控 环境工艺打造绿色园区

“车间无组织废气→无组织排风机→活性炭吸附→引风机→排放”……在北京万生药业有限责任公司沧州分公司院内，张贴在宣传栏上的环保工艺流程图引起了记者注意。在流程图上，随着一个个箭头的指引，废气废水最终达到了规范化排放。

陈岳告诉记者，该公司十分重视环保工作，2018年，仅环保投入就达947万元，其中，从韩国进口的废弃物焚烧炉耗资570万元，车间内还配备了废气收集系统及活性炭吸附装置。

白雷介绍，在招商和项目建设初期，该产业园就提高标准、源头把控，制定推行了《制药企业环保规范条件（试行）》，大力开展无气味厂区、无气味园区建设；有毒有害气体环境风险预警体系已经建成投用，可以实现大气污染物排放的随时监测和追踪溯源；全面推进“一厂一管”工程和污水处理提质工程，每个企业都有一条排污管道架空铺设至污水处理厂，彻底杜绝了企业偷排偷放和管道渗漏，同时，污水厂已实现每天1.5万吨中水回用；固体危险废弃物处理中心可处理30多种废弃物，年处理能力6.3万吨，完全可以满足医药企业的需要。

“渤海新区始终把创新发展、绿色发展、高质量发展作为精准对接、承接京津产业转移的工作主线。”沧州市渤海新区协同办副主任、投资服务中心主任臧灏表示，未来，渤海新区将继续倾力打造优质的软硬件营商环境，为企业高质量发展创造广阔空间，将北京·沧州渤海新区生物医药产业园建设成国内一流、国际领先、高标准、绿色生物医药示范园，成为中国北方的医药和大健康产业基地。