本报讯（通讯员郭洁清）今年以来，开滦集团东欢坨矿业公司坚持科学组织生产，抓实市场化精细管理，取得良好成效，尤其是该矿综采一队严格按照“环环有考核、层层抓落实”的标准，构建物料追踪回收管理、内部加工制修等精细化管理模式，有效提升经营管理水平，实现降本增效。

目前，综采一队成立的井上库房加工制修基地和井下卡缆修旧站承担着这队内部加工制修主力军作用，使新品投入量及委外加工成本不断降低。他们每月将修旧工作细化分解到各班组，参考市场价格对修旧员工进行嘉奖，同时制定区队《材料交旧领新制度》，详细规定需要以旧换新材料的种类、老旧程度等标准，要求员工支领新料时必须用旧料换，严格杜绝浪费行为。今年以来，这队在井下卡缆修旧站，对回收的卡缆撑子及时修复，每月修复卡缆2000付、撑子700付，可创收7000元。在上风巷道设立的液压修理站，对损坏的千斤顶进行修理，仅此一项每月就可减少投入各类千斤顶费用5000元左右。

刘永胜是综采一队八点班的一名支护工。近两个月来，他在2274工作面每天对老塘掏窝旧料进行回收，每天回收方木3块，节省材料费273元，全月节省方木90块，节省材料费8190元，他本人因此而增加的收入愈加显著。在他的带动下，全班员工开展了班末回收活动，仅此一项全队每月就可节省材料费8万余元。

在物资管理上，综采一队严格落实“节一奖半、超一罚二”原则，最大限度追求极限成本目标。他们严格物料追踪制度，在2274、3085两个工作面对生产班使用木料、金属网等大宗材料的情况进行追踪管理，做到每天一统记，一周一结算，全月总合计，并依照出台的相应考核政策进行严格管理。同时，他们加强材料回收复用工作，制定各班组井下百米回收计划，每月下达指标，建立回收台账，并与旧品利用中心结合，对回撤的管路、皮带等井下可循环的大宗材料，直接移交掘进等单位，提高物料的井下循环利用率，大幅减少因材料、设备上下井造成的工时、工力浪费。

综采一队牢固树立机电“零事故”目标，逐步完善机电设备维保体系，在设备日常管理中严格落实点检定修、全寿命周期管理等机制，促进机电管理由事后抢修向超前检修转变。他们根据日常事故发生规律，制定22项常见事故处理预案，降低事故发生频率。同时，要求员工在生产过程中坚持合理使用设备，建立层层负责的包机制度，保证机电设备稳定运转，减少设备维修费用支出。截至目前，这队机电事故率较去年同期下降了60%。