本报讯（通讯员张国伟 申春雨 刘刚）2017年以来，峰峰集团天择公司任务总量不仅实现大幅攀升，而且新产品推广应用力度也实现大幅提升，ZF5200放顶煤液压支架、SGZ730薄煤综采刮板机、永磁电机及其驱动的皮带机集中控制系统、ZY4000薄煤液压支架等新产品层出不穷。

按照经验，总产值增加的同时用电总量也会相应增加，那么万元产值耗电量会保持在合理区间，不会大幅增加也不会大幅减少，而这种情况在天择公司却出现“异常”。年度用电统计显示，2017年度天择公司在煤炭和冶金设备制造产值同比增加71%的情况下，万元产值耗电量降幅达30%以上。

天择公司仅仅抓住集团公司大力发展和支持装备制造业的机遇，加强沟通，强化全过程生产经营和服务管理，承接的集团公司采煤设备制造和修理任务逐步增加，为企业降本增效奠定了基础。该公司认真落实集团公司节能环保要求，结合往年能耗情况和承接任务实际，对各项能耗指标进行分解，落实责任，压死任务，对完不成指标的进行严格考核。切实加强对各单位节能环保指标的监督和检查，实行月度考评、季度考核与年度奖惩相结合的办法，调动基层单位节能降耗的主动性和积极性。针对支架任务总量大、电能消耗大的实际，通过强化生产管理、优化工艺流程和焊缝结构，降低电能消耗。

该公司继续在重点项目中实行集中时间、集中地点、集中人员的“三集中”生产模式，减少工序周转运输环节，同时强化生产组织和劳动纪律管理，通过检查考勤，增设刷卡、门禁、刷脸等劳动纪律管理，生产效率明显提升。2017年人均工效同比提高35%左右，使万元产值用电量大幅下降。

通过强化质量管理、减少返工返修现象，降低各项成本支出。该公司对违反质量管理规定的现象，依据问题大小给予处罚通报、调离岗位直至免职，提高领导干部和操作者的责任心，产品综合合格率同比提高1%，一次交检合格率同比提高2.5%。

该公司还通过设备改造和技术创新等降低电能消耗，针对电炉电能消耗大的实际，通过投资25万元更换新型号的电炉变压器，节电同比降低23%；针对原锻造加热炉能耗高的实际，新增一台节能炉，不仅使生产效率提高20%，综合成本也降低5%。